​精密鑄造工藝流程（chéng）知識總結

  精密鑄造是鑄造的方法之一。精密鑄造是相對於傳統的鑄造工 藝而言的一種特種鑄（zhù）造方法。它能獲（huò）得（dé）相對準確地（dì）形（xíng）狀和較高的鑄造精度。較普遍的做法是：首先根據產品（pǐn）要求設（shè）計製作（可留餘（yú）量非常小或者不留餘量（liàng））的模具（jù），用澆鑄的方法鑄（zhù）蠟，獲得原始的蠟模；在蠟模上重複塗料與撒砂工序，硬（yìng）化型殼及幹燥；再將內部的蠟模（mó）溶化掉，是為脫蠟，獲（huò）得型腔；焙（bèi）燒型殼以獲得足（zú）夠的強度與透（tòu）氣性能；澆注所需要的金屬材料（liào）；脫殼後清沙，從而獲（huò）得高精度的成品。根據產品需要或進行熱處理與冷（lěng）加工。

一、什麽是（shì）不鏽鋼的（de）精密鑄造

  在（zài）生產不鏽鋼產品時，有些產品的形狀（zhuàng）怪異，無法用彎管等工藝進（jìn）行生（shēng）產時，為生產這類不規則形狀（內部（bù）為空心或實心）的產品，采用的一種利（lì）用蠟模→做砂模→液態材料填充成型的工藝。

優點：可以根據不同的蠟模做出款式多變的產品。

缺點：成型坯料精度不高，表麵粗糙度較大。

二、精鑄工藝流（liú）程（chéng）

1、根據不同形狀的產品做模具。模具分上下凹模方式，通過車、刨 、銑 、蝕、電火花等 綜合工序完成（chéng）。凹坑形狀、尺寸跟產品（pǐn）半邊（biān）一致。因為臘模主要（yào）用於工業（yè）蠟（là）壓型使用，因此選用（yòng）熔點不高，硬度不高、要求較低、價格較便宜（yí）、重量較輕的鋁合金材料做模具（jù）。

2、利用鋁合（hé）金模具生產出大量的（de）工業（yè）蠟實芯模型。在正常情況下一隻工業蠟實（shí）芯模型隻能 對應出一隻毛坯產品。

3、對蠟模周邊（biān）餘量進行精修，去毛刺後將多個單（dān）一蠟模粘在（又稱組樹）預先（xiān）準備好的 模頭上，此模頭也是用蠟模生產（chǎn）出（chū）的（de）工業蠟實芯模型。（外形很像一棵樹）

4、將已固（gù）定在模頭上的多個（gè）蠟模塗上工業膠水後均勻噴上第一層細砂（一種耐火（huǒ）砂、耐（nài）高 溫，通常用的是矽沙）。此砂顆粒很小、很細，這樣能確保（bǎo）最終（zhōng）毛（máo）坯表麵盡量的光（guāng）滑。

5、在設定的室溫（或恒溫）下讓噴了第一層細砂的蠟模自然（rán）風（fēng）幹，但不能（néng）影（yǐng）響內部蠟模形 狀變化，自然風幹的時間取決於產品本身內部的複雜程度，一般精鑄件第一次（cì）的風幹時間大約（yuē）在（zài）5—8小時左（zuǒ）右。

6、第一次砂噴完並（bìng）自然風幹後，在蠟模的表麵繼續上工業膠（jiāo）水（矽（guī）溶漿（jiāng）），並噴上第二層 砂，第二層砂顆粒大小要比之前的第一層砂來的大、來的粗。噴完第二層砂後（hòu）也是在設定的恒溫下（xià）讓蠟模自然風幹。

7、第二次砂噴（pēn）完（wán）並自然風幹後，依次類推進行第三次噴（pēn）砂，第四次噴（pēn）砂，第五（wǔ）次（cì）噴砂等工 序。 要求： -根據產品表麵要求，體積（jī）大小（xiǎo），自重等相應（yīng）調節噴（pēn）砂次數。一般情況下噴砂次數為3-7次。 - 每次噴（pēn）砂的砂粒大小（xiǎo）均不一樣，通常（cháng）後道工序的砂粒均較前道工序砂粒粗（cū），風幹的時間長短也（yě）不一樣。一般一個完整的蠟模上砂的生產周期為3~4天左右。

8、將已完成噴砂工序的蠟模在（zài）烘烤工序前，再均勻塗上一層白色的（de）工業乳膠（矽溶漿），以起到粘（zhān）結和固化砂型，以及密封蠟模作用，為後道烘烤工序做準備（bèi）。同時在烘烤工序後，還能提高砂型的脆性，便於敲碎砂層，取出毛坯。

9、烘烤工序 將固定在模頭上、並完成噴砂風幹工序的蠟模放入金屬密（mì）閉（bì）的專用烘箱裏（lǐ）加熱（常用是 燒煤油的蒸氣爐）。因工業臘熔點不高，溫度大約在150゜左右，蠟模受熱溶化形（xíng）成臘水沿著澆口流出，這個過程即為脫臘。脫完蠟的蠟模隻是（shì）一具空的砂殼。精密鑄造（zào）的（de）關鍵就是用這具空的砂殼。（一般這種臘可以反複（fù）使用多次，但這些（xiē）臘（là）必須重新過濾（lǜ），否則不幹淨的臘會影（yǐng）響毛坯表（biǎo）麵質量，例如：表麵砂（shā）孔、麻點，同時還會影響精鑄產品的收縮率）。

10、烘烤砂殼 為使脫（tuō）完蠟的砂殼更加堅固和（hé）穩固，在澆入不鏽鋼（gāng）水之前，必須烘烤砂殼，通常在（zài）溫度 很高的（de）（溫度大約在1000゜左右）火爐裏烘烤。

11、將（jiāng）已經高溫溶解成液態的不鏽鋼水倒入脫完蠟的砂殼裏，液態不鏽鋼水則充滿之前蠟 模成型的空間，直至完全注滿，包括中間的模頭部分。

12、因溶不鏽鋼的鍋爐中會有不同成分的（de）材質混入，工廠必須檢（jiǎn）測材質百分比。然後（hòu）根據 需要的比例進行調釋，例（lì）如增（zēng）加那些方麵元（yuán）素，達到所（suǒ）需效（xiào）果（guǒ）。

13、液態不（bú）鏽鋼水冷卻凝固後（hòu），借助於機械工具或人力將最外層的沙殼敲碎，露出固體狀 的不（bú）鏽（xiù）鋼產品即為原先（xiān）蠟模的形狀，也就是最終所（suǒ）需要的毛坯。然後將逐個切割、分離再經粗磨就（jiù）成為單（dān）一的毛坯件

14、檢驗毛坯（pī）：表麵有砂眼、氣孔的毛坯必（bì）須用氬弧補焊，嚴重的當廢品清洗後重新（xīn）回爐。

15、清洗毛坯：經檢驗合（hé）格的毛坯必須經過清洗工序。

16、進行其它工序加工，直至成（chéng）品。