​降低五金衝壓件凹凸的5大方法，實用性超強！

造成五金衝壓件凹凸的原因大多是由於原料（liào）或者模具外觀附著灰塵或鐵屑引起的，它使產品外觀品格低落的同時（shí）也（yě）使生產率（lǜ）大肆下降。那麽我們該如（rú）何去避免這種問題呢?下麵根據實踐中給大家總結以下降（jiàng）低五（wǔ）金衝壓件凹凸（tū）的5大方法.

降低衝壓件凹凸的5大方法：

1、拉延模的檢查和修正：拉延（yán）模需（xū）要做定期的檢查和維護，以減少凸凹（āo）的產生並維持（chí）穩定狀（zhuàng）態（tài）。通常的做（zuò）法是用樣品檢查（chá）壓邊圈的粘合劃傷和加工麵(凹模圓角、凸模圓角)的情況。

2、剪切模的檢查和修正：剪切工序後出現凸凹的原因是由於剪切過程中產（chǎn）生了鐵粉，因此在衝（chōng）壓（yā）前必須觀察鐵粉避免（miǎn）凸凹的發生。

3、適當的機械手速度：對於半自動的拉（lā）延（yán）模生產來說，當拉延凸模在（zài）下模位置，機械（xiè）手速度（dù）又（yòu）很（hěn）快的時候，毛刺會掉在凸模上部，引起凸（tū）凹。為避免這種問題（tí），我們可以在生產前做製件的出料試驗，合理（lǐ）設置機械手的（de）速度和出料角度，使它不會碰（pèng）到製（zhì）件（jiàn）和下模（mó）。

4、檢（jiǎn）查截斷麵：截斷卷料時，截斷（duàn）模（mó）的（de）磨損和破損會產生（shēng）很多微小的鐵粉附著在刃口上（shàng），所以在衝壓生產前必須在材料區或者衝壓線（xiàn）檢查二重截斷（duàn）麵，以及時清洗板料去除毛刺。

5、板料清洗裝置的檢查：衝壓生（shēng）產前必需同時檢查和（hé）修整清洗安頓（dùn），以使其（qí）也許更有效地清洗板料，這也是很需需要的，並且還需留意輥子間（jiān）隙和清洗油的質量。詳細方（fāng）法是在一塊鋼板上塗上紅（hóng）色漆後使其顛末清（qīng）洗安頓，當前檢查紅漆（qī）被撤消的前因形狀，假定去除率不達標，則必需檢查和修整清洗安頓。清洗油缺少時必需及時削（xuē）減。

掌握好降低五（wǔ）金衝壓件（jiàn）凹凸的5大方法就可以盡可能的（de）避免衝壓件凹凸而產生不良品。