​五金（jīn）模具衝裁間隙對衝壓（yā）件質量的影響

一、衝裁間隙的概念（niàn）

衝裁間隙（xì）指凸模刃口（kǒu）與凹模刃（rèn）口之間的間隙。

Z正常：上下（xià）微裂紋重合。

有單邊間隙與雙邊間隙之分。

二、衝裁間隙對衝壓的影（yǐng）響

1、間隙對斷麵（miàn）質量的影響

正常：上下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表麵平整；

過大：上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光亮（liàng）帶小、塌角、刺錐度大；

過小（xiǎo）：上下（xià）裂紋不重合，發生二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大；

不均：間隙小的（de）一邊出現小質量斷麵特征，間隙大的一邊出現大間隙斷麵質量特征。

2、間隙對尺寸精度的影響

由於彈性變形的存在，衝裁結束後出現（xiàn）彈性恢複，使（shǐ）尺寸與凸凹模刃口尺寸產生尺寸偏差，而彈性變（biàn）形大小與衝裁間隙（xì）有直接的關係。

3、間隙對衝（chōng）裁力的影響

衝裁（cái）間（jiān）隙對衝裁力的（de）影（yǐng）晌規律是間隙越小,變形區（qū）內壓應力成分趟大,拉應力成分越小,材料（liào）變形抗力增加,衝裁力就越大。反之,間隙越大,變形區內拉應（yīng）力成分（fèn）就越大,變形（xíng）抗力降低,衝裁力就小。間隙達材料厚的5%-20%時，衝裁力下降不明顯。

當單邊間隙Z增大到（dào）材料（liào）厚度的15%-20%時，卸料力為（wéi）0。

4、間（jiān）隙對模具壽命的影響

由於工件與凸、凹模側壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦（cā）大，模具壽命短。衝裁過程中（zhōng）,凸模與被衝孔之聞,凹模與落料（liào）件之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩（mó）擦越嚴重。所以過小的間隙對模具壽命（mìng）極為不利,而較大的間隙可使凸模與凹模的側（cè）麵與材料間（jiān）的摩擦減小,井（jǐng）能減緩間隙不均勻的影響,從而提高模具的（de）壽命。

5、合理間隙值的確定

間隙的選取要使衝裁達到較好的斷麵（miàn）質量、較（jiào）高（gāo）的尺（chǐ）寸（cùn）精度，較小的衝裁（cái）力，較高的模具壽命。

合理間隙指一個範圍值，最（zuì）大合理間隙，最（zuì）小合理（lǐ）間隙。間隙（xì）的確定是（shì）綜合考慮上述各個因素的（de）影響（xiǎng）,選擇一個適當的問隙範圍作為合理間隙。其上限為（wéi）最大合理聞隙,下限為最（zuì）小合理間（jiān）隙即合理間隙指的是一個範圍值。在其（qí）體（tǐ）設計模（mó）具時,根據（jù）工件和生產上的具體要求可按下列原則（zé）進行選取（qǔ）：

(l)當工件的斷（duàn）麵質量沒有嚴格（gé）要求時（shí）,為了提高模具（jù）壽命和減小衝裁力,可以選擇較大間隙值。

(2)當工件斷麵質（zhì）量及製造公差要求較高時應選擇較小（xiǎo）間隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時,考慮到（dào）模具在使用過程中（zhōng）的磨（mó）損會使刃（rèn）日間隙增大,應當按Zmin值（zhí）來計算。