​五金衝壓（yā）模具使用之若幹經驗之談（tán）

 ★衝壓模具的（de）概念

衝（chōng）壓模具，也稱衝模、五金模（mó）具、五金（jīn）衝壓模具，意思差（chà）不多都是一（yī）樣的。是指利用固定在衝床或壓力機上的模具對（duì）金（jīn）屬或非金屬板材施加一定的（de）壓（yā）力（lì），使材料產生分離或成型，從而獲得一定（dìng）尺寸要求、外（wài）觀質量合格的零件的壓力加工方法。模具分為很多（duō）種，我這裏（lǐ）主要是針對我熟悉（xī）的五金衝壓模具（jù）來講。

通過模具加工出來的產品，尺寸、外觀都基本一樣，沒什麽（me）大的區別，因為能快速（sù）成型，生產效率高，產品質量穩定，精度符合要求（qiú），材料利用率高，操作簡單、工人勞動強度低，對操作工人技術要求不高，一般人隻要一進來（lái），跟著別人學習（xí）操作（zuò）一兩天（tiān），很快就能上手，有（yǒu）的甚至不用一兩（liǎng）天，幾分（fèn）鍾就能學會。如果是產線（xiàn）主機手，要學會操作衝床、送料機、整平機、拆模架模等，都是一些很簡單的活，有力（lì）氣、肯吃苦耐勞就行。

平時注意安全不要隨便往模具裏（lǐ）麵放任何的東西在（zài）裏麵，扳手啊、剪刀啊、其它工具等不要放（fàng）模具裏邊，有模修來修過模具(專業術語：修模)之（zhī）後，你打（dǎ）之前就要看好了，看他們有沒有把東西忘記在模具裏麵，當然一般模修是不會犯這（zhè）樣的（de）錯誤的，不過你也要注意一下。別把模具打壞了、或（huò）者把身上手上哪裏傷著了，幹這個（gè）切記注意安全，一不小心模具裏麵（miàn）東西忘記拿出來了，衝床打下來就（jiù）有可（kě）能把模具打（dǎ）壞，萬一裏麵的東西要是飛出來了?，人有可能也會受傷。

有時候叉車叉模具的時候，沒叉好，模具掉下來了，這個時候千萬別用手去扶，讓遠一點，模具摔壞了沒事，別把（bǎ）人砸到了；天車吊模具的時候也要注意離模具遠一點，小心模（mó）具晃過來碰著了就不好了。

搞模具這行、或與模具打（dǎ）交（jiāo）道經（jīng）常容易出事，新人進廠特別（bié）要注意這（zhè）些安全事項。

★衝壓模具的結構介紹

衝（chōng）壓模具的結構、衝模的結構，模具結構大同小異，根據不同（tóng）的（de）產品特點及（jí）需求設計相應（yīng）的模具，不同的模具結構，它的功能也不同，生產（chǎn）出來的產品也不同，總（zǒng）的來說有簡單的，有複雜的。但是不管結構怎麽複雜，它的（de）基（jī）本結構是不（bú）變的，無外乎是（shì）若幹個模板（bǎn）、入塊和標準件。

模具一般（bān）是由若幹模板和零件（我們稱（chēng）之為入塊、或入子）還有標準件組裝而成。

一般的衝壓模具結構，具體的模板從上到下（包括代碼編號）是：

上（shàng）模的模板有：

上托（tuō）板，上墊腳（jiǎo），上模座（UPU），上墊板（UBU），上夾板（bǎn）（PHU）止擋板（bǎn）（PPS），脫料板（PSU）；

下模的模板有：

下模板（DIE），下墊板（LBD），下模座（LPD），下（xià）墊腳，下托板；

其（qí）它的比較不常（cháng）用的模板：

上蓋（gài）板（CVU），擊出板，上模板，下（xià）脫料板，下止擋板，下夾板，公模（mó），母（mǔ）模（mó）等（děng）；

一些模具零件有：

上模的入子，入塊：夾板入塊（kuài）、脫料板入塊、衝頭等；

下模的入子，入塊：下模入塊、下模刀口（kǒu）等（děng）；

標準件：彈簧、六角螺絲、止付螺絲、線（xiàn）簧、等高套、導柱、導套、等高套墊片、兩用銷、頂料銷等；

非標準件：外定位、內定位、節距定位、外限位（wèi）柱、內限（xiàn）位柱等（děng）；

★衝壓模具的編號

衝壓模具編號，一般是這樣（yàng）寫的（舉例）：

工程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連續模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵的RAH，R代表工（gōng）程（chéng）模，H代表總（zǒng）共有八（bā）套（從A-H，分（fèn）別是RAH、RBH……RHH），A代（dài）表第一（yī）套；RAA或RBB代（dài）表鉚合（hé）模，比（bǐ）如（rú）鉚螺柱、鉚彈片等；

SAA、SBB中的S代表連續模（mó），0125代表模具編號，前麵的F代表（biǎo）年份，哪一年（nián）生產（chǎn）出來的模具，就用代表哪一年的編號說明，如（rú）：F0125、G0125，如果F代（dài）表（biǎo）2010年，那麽2010年生產的模具F0125可以簡稱：125模具，接下（xià）來2011年生產的模具，則是G開頭，此時你再說125模具，那別人多半以為是G0125模具了。

其它的比如上夾板（PHU），編號則是90-KNMF0125SAAPHU，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

如果（guǒ）這個連續模有兩段的話，則（zé）在90-KNMF0125SAAPHU編號（hào）後（hòu）麵用A和B來說明，那麽第一段的夾板（bǎn）應該是90-KNMF0125SAAPHUA，第（dì）二段90-KNMF0125SAAPHUB，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下（xià）模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關於其它的編（biān）號，這裏沒（méi）有解（jiě）釋到的，簡單（dān）做一下說明：

一套完整的衝壓模具結（jié）構從上到下（xià）應該是：

加工代號

模板

其它

編號 中文名稱 編號 中文名稱 M：銑床 U1U 上托（tuō）板 UDE 上（shàng）模板 G：磨床 U2U 上墊腳 PS2 下脫料板 GD：大磨床 UPU 上模座 PH2 下夾板 WC：線切割 UBU 上墊板 ?PUN 衝頭 W/E：放（fàng）電 PHU 上夾板 PHP 夾板入塊 Y：外發 PPS 止擋板 UDP 上模板入塊 HT：熱處理 PSU 脫料板 PSP 脫料板入塊 L：車床 AXD 上模板（bǎn）入塊 D：搖臂鑽床 DIE 下模板 DPI 下模入塊 LBD 下墊板 － － LPD 下模座 － － B2D 下墊腳 － － B1D 下托板 － －

“－”代替的表示這個編號不常見或（huò）很（hěn）少用到

★衝壓常（cháng）用材料及（jí）選（xuǎn）用

衝壓所用材料的性質與衝壓生產的關係非常（cháng）密切，其性質直接影響衝壓工藝設（shè）計、衝壓件質量和產品使用壽命，還影（yǐng）響組（zǔ）織均（jun1）衡生產和（hé）衝壓件生產成本。

在選定衝壓件的材料時，不僅要考慮（lǜ）使用性能，還應滿足衝壓加工和後續工藝性能要求。衝壓加工對材料的（de）基本要求如下。

1、具有良好的衝（chōng）壓成型性能

對於成型工序，比如（rú）拉伸、折彎、打段差、凸包等，材料應（yīng）具有良好的衝壓成型性能，即應有良好的抗破裂性、良好的貼模性和定形性，否則產品容易（yì）產生變形、破裂等，造成修模的困（kùn）難。對於分離工序，則要求材料具有一（yī）定的塑性。

2、具有較高的表麵質量

材料表麵應光潔平整，無缺陷損傷。表麵質量好的材料，成型時不易破裂，不易擦傷模具，製件的表麵質量（liàng）也好（hǎo）。

3、材料的厚（hòu）度公差（chà）應（yīng）符合國家標準

因為一（yī）定的（de）模具間隙僅適用於一定厚度範圍的材料，若材料厚度公（gōng）差太大；不僅直接影響製件的質量，還可能導致（zhì）廢（fèi）品的出現。在校（xiào）正彎曲、整形等工序中（zhōng），有可能因厚度正偏差過（guò）大而引起模具或壓力機（jī）的損（sǔn）壞。

衝壓常用材料及選（xuǎn）用

1、衝壓常用材料

衝（chōng）壓生產中最常用（yòng）的材料是金屬材料（包括黑色金屬和有色金屬），但有時也用非金（jīn）屬材料。其中黑色金屬主要有（yǒu）普通碳（tàn）素結構鋼、優質碳素結構鋼、合金結構鋼、碳素工具鋼、不鏽鋼、電工矽鋼等；有（yǒu）色金屬主要有純銅（tóng）、黃銅、青銅、鋁等；非金屬材料有紙板、層壓板、橡膠板、塑料板、纖維板和雲母等。

衝壓用金屬（shǔ）材料的供應狀態（tài）一般是各種規格的板料和帶料。板料可用於（yú）工（gōng）程模的生產，帶料（卷料）用（yòng）於連續模的生產，也可以用（yòng）於工程模的生產。板料的尺寸較大，可用於大型零件的衝壓，也可以將板料按排樣尺（chǐ）寸剪裁成條料後用於中小型零件的衝壓；帶料（又稱卷料（liào））有各種（zhǒng）規（guī）格的寬度，展（zhǎn）開長度可達幾十米，成卷狀供應，適應於連續模（mó）大批量生產的自動送料。

關於各種材料的牌號（hào）、規格（gé）和性（xìng）能，可查閱有關手冊和標（biāo）準。

2、衝壓材料的合（hé）理選用

衝壓材料（liào）的選（xuǎn）用要考慮衝壓件的使用要求、衝壓（yā）工藝要求及經濟性等。

(1)按衝壓件的使用要求（qiú）合理選材

所選材料（liào）應能（néng）使衝壓件在機器（qì）或部件中正常工作，並具有一定的使用壽命。為此，應根據衝（chōng）壓件的使用（yòng）條件，使所選材料滿足相應強度、剛度（dù）、韌性、耐蝕性和耐熱性等（děng）力（lì）方麵（miàn）的要（yào）求。

(2)按衝壓工（gōng）藝要求合理選材

對於任何一種衝壓件（jiàn），所選的材料應能按照其衝壓工（gōng）藝的要（yào）求，穩定地成形出不至於開裂或起皺的合格產品，這是最基本也是最重（chóng）要的選材（cái）要（yào）求。為此，可用以下（xià）方法合理選材。

①試衝。根據以往的生產經驗及可能條件（jiàn），選擇幾種基本能滿足衝（chōng）壓件使用要求的板料進行（háng）試衝，最後選擇沒有開裂或皺折的、其廢品率（lǜ）低的一種。這種方（fāng）法結果比較直觀，但帶有較大的（de） 盲目性。

②分析與對（duì）比。在分（fèn）析衝壓變形性質的基礎上，把衝（chōng）壓成型時的最大變形程度與板料（liào）衝壓成型性能所（suǒ）允許采用的極限變（biàn）形程度進行（háng）對比（bǐ），並以此作為依據，選取適合（hé）於該種（zhǒng）零件衝壓工藝要求的板（bǎn）材。

另外，同一（yī）種（zhǒng）牌號或同一厚度的板（bǎn）材，還有冷軋和熱軋之分。我國國產板材中，厚板( t>4mm)為熱軋板，薄板（bǎn）（t<4mm）為（wéi）冷軋板（也有熱軋（zhá）板）。與熱軋板相（xiàng）比，冷軋板尺寸精確，偏差小，

表麵缺陷少，光亮，內部（bù）組織致密，衝壓性能更（gèng）優。(注：t在模具中一般代表厚度，例如模板的厚度、材料的厚度均可以用t來表示。)

(3)按經濟性要求合理選材（cái）

所選材料應在滿足使（shǐ）用性能及衝（chōng）壓工藝要求的前提下，盡量價格低廉，來源方便，經濟性好，以降低衝壓件的成本。

★衝壓模具的分類

衝壓模具的分類，一般我們可以簡單的把它分為（wéi）兩種，即工程模和（hé）連續模；

工程模又可以分（fèn）為複合模、拉伸模、鉚合模等（děng），下（xià）麵簡單（dān）介紹一下這些模（mó）具的結構和作用；

工程模：也稱為“單工序模”，是指在衝壓的一次行程中（zhōng），隻能完成一個衝壓工序的模具。這（zhè）一工程打完了之後，需要人（rén）工或用機械手把產品從模具裏（lǐ）麵取出來，然後放到下一站的模具裏麵繼續生產，直到模具的最（zuì）後一個工序打完，整（zhěng）個產品才算完成。這種模具維修（xiū）起來簡單，但生產起來（lái）費時費力（lì），需（xū）要花費較多（duō）的人工和時間成本，產品報廢率較高。

複合模：常見（jiàn）的複合模具結構有有複（fù）合下料、複（fù）合拉伸等，這種模具結構和別的工程模結構略有不同。其凸模(也稱（chēng）為公模或（huò）衝頭)設計（jì）在下模，其它幾塊模板依次是下夾板(固定凸模衝頭)、下止擋板和下脫料板(外（wài）脫（tuō）)，上模依次是母模(或（huò）刀口)、內脫板和上墊板構成，內脫使用等高套筒掛在上墊板上（shàng）麵，然後用打杆或（huò）彈簧頂著。比如用來下料的複合模，其內脫一般脫出來母模0.50mm即可，不可以低於母模，要不然母模刀口容易（yì）崩掉或者不脫料（liào）。內脫的力量要足夠（gòu）大，才能把產品從母模裏麵頂出來，一般如果材料（liào）比較厚的話，我們上麵裝的是氮氣彈簧。

連續模：也稱“級進模”，是指在衝壓的一次行程過程（chéng）中，在不同的工位（wèi）上同時完成兩道或兩道以上（shàng）衝壓工序的模具，這種模具（jù）維修難度較大，需要經驗（yàn）豐富的鉗工師傅來（lái）操作，但是生產起來效率很高，打得速度快的話一個小時可以生產上千個產品，節省人（rén）工和時間成本，產品報廢率較低。

★彈簧的壓（yā）縮量和計算

在一（yī）套衝（chōng）壓（yā）模具（jù）中，需要用到比較多的彈性材料，其中包括各種不同規（guī）格的彈簧、優（yōu）力膠、氮氣（qì）彈（dàn）簧等，按（àn）照不同的需要選用不同的彈（dàn）性材料。像折彎、衝孔一般用普通的扁線彈簧就可以了，比如（rú）棕色彈簧，也稱為咖啡色彈簧；如果力量不（bú）夠就加氮氣彈簧，當然成本要高一點；優力（lì）膠一般用於拉深模具、整形模具、或整平麵（miàn）度用。

拉深模（mó）具用優力膠非常不錯，當（dāng）然也可以選用氮氣彈簧。其他的像頂（dǐng）料銷、浮塊、兩用銷等一般用線（xiàn）簧或黃色彈簧，隻要可以脫（tuō）料、不（bú）把產品頂出印（yìn）子、頂變形（xíng）就好了。優力膠的特點就是力量（liàng）比較均衡，然而其壽命比（bǐ）較短，生產（chǎn）一段時間就（jiù）可能裂（liè）掉了、不行了（le）、萎掉了，因此一般比較少用，通常比較常用氮氣彈簧。整平麵度優力膠（jiāo）用的多（duō）。

彈簧（huáng）包括扁線彈簧、線簧等，彈（dàn）簧（huáng）的（de）目的（de）就是（shì）脫料、壓料（liào），彈簧力度的大小，關係（xì）著模具生產是否順利、打（dǎ）出來的產品是否合格等。彈簧力量小了，有可能會造成（chéng）產品（pǐn）變形、模具不脫料、產品（pǐn）不好從模具裏（lǐ）麵拿出來、帶料，刀口（kǒu）、衝頭容易磨損等各種問題。

扁線彈簧一般按顏色劃分（fèn）為：棕色、綠色、紅色、藍色、黃色，力量也依次（cì）減弱，顏色不（bú）同，力量大小就不同，壓縮量也不同。

有一個土方法可以計算彈簧的壓（yā）縮量，那是我剛（gāng）進廠（chǎng）學模（mó）具不久，對模具還不怎麽懂，我師父教我的：事先測量一（yī）下彈簧的總高度，再把彈簧放台虎鉗中，鎖死，然後用卡尺測量一下彈簧被夾死之後剩下的長度，再用彈簧的總長（zhǎng）度減去（qù）這個數，再除以總長度即可，此方法任何彈簧通用，比如（rú）棕色彈簧長度為60mm，被虎鉗夾死後應該還剩（shèng）下（xià）45.6左右，然後（hòu）你再用60減去45.6等於14.4，再用14.4除以60，結果等於0.24，這就是它的壓縮量。

彈簧按照不同生產次數（shù），比如100萬次（cì）、50萬次、30萬次，壓縮量選的越大，彈簧壽命越短，模具壽命也就越短（當然彈簧打壞了是可以換的），模具生產一段時間可能（néng）彈簧就沒力了，質量差一（yī）點的彈簧還（hái）有可能斷在模具裏麵。一般按照30萬次來計算彈簧的（de）壓（yā）縮量，也就是說模具打（dǎ）30萬次彈簧可能就沒力了，當然一般的衝壓模具壽命都沒那麽長，也可以按最大（dà）壓縮量（liàng）來計算，按最大壓縮量來計算的話，隻能保證彈簧不打爆在模具裏麵。模具壓得死一點，對產（chǎn）品平麵度（dù）也有（yǒu）好（hǎo）處（chù）。

具（jù）體的壓縮量如下表：

顏色 100次 50萬次（cì） 30萬次 最大壓縮（suō）量 棕色彈簧 16% 18% 20% 24% 綠色（sè）彈簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色彈簧（huáng） 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色彈簧 32% 36% 40% 48% 黃色彈簧 40% 45% 50% 58%

最大壓縮量（這個彈簧可以壓下（xià）去多少），彈簧的最大壓縮量等（děng）於彈簧的自由高度乘以彈簧的最大壓縮比，例如棕色彈簧，長度為60mm，那麽它（tā）的最大（dà）壓縮量為（wéi）：60*24%約等於14，這根彈簧最大可以壓下去14個毫米，它的最大行程是14個毫米，模具的行（háng）程必須小於14個毫米，超過14個毫米，彈簧就可（kě）能會失效、變形，還有可能打斷在模具裏麵，或模（mó）具打爆（bào），衝床壓不下去等。

模具組立之前，也就是裝模之前，必須先計算一下彈簧（huáng）的壓縮量是否合適，這樣在試（shì）模的時候才不用擔心模具會出問題、打爆等。