​CNC數控加工的失誤原因分析

數控加工活躍於各個領（lǐng）域，無論（lùn）你（nǐ）是航空航天、醫療、汽車（chē）、智能設備還是日常用品等行業都需要數控加工的參與，但是數控加（jiā）工使用的都是（shì）重型設備，稍有不慎就有可能會引起嚴重（chóng）後果，那麽造成機械加工失誤的原因有哪些呢？

一、人為原因

1）注意力不集中：當操作人員注意力不集中時，就可能會引起不必要的失誤（wù），嚴重時還會損壞（huài）機床甚至危害生命安全。

2）理解錯誤：操作人員對（duì）加工圖檔理解不透徹，容易造成加工（gōng）失誤。

3）新手錯誤：新（xīn）手操作人員由（yóu）於（yú）缺乏經驗，容易造成機械加工失誤。

4）意外錯誤：某些非正常情況造（zào）成的（de）機械加工失（shī）誤，比如加工（gōng）設備配（pèi）件故障，工裝夾具加工過程中脫落等。

5）故意錯誤：操作人員由於某些個人原因而引起的人為故意失誤，這造（zào）成的影響是非常惡劣（liè）的。

二、程序編寫錯誤（wù）

1）坐標設定底為0，而實際加工時卻以頂為0。

2）安全高度過低，導致（zhì）刀具不能完全抬出工件。

3）二次開（kāi）粗餘量比（bǐ）前一把刀少。

4）程序（xù）寫完之後應對程序的路徑（jìng）進行分析檢查。

三、程序單備（bèi）注錯誤

1）單邊碰數（shù）寫成四邊分（fèn）中。

2）台鉗夾持距離或工件凸出距離（lí）標注錯誤。

3）刀具伸出長度備注不詳或錯誤時（shí）導致撞刀（dāo）。

4）程序單應盡量詳細。

5）程序單設變時應采用以新換舊之原則：將舊的程序單消毀。

四、刀具測量（liàng）錯誤

1）對刀數據輸入未考慮對刀杆。

2）刀具（jù）裝刀過短。

3）刀具測量要使用科學的方法，盡可能用較精確的儀器。

4）裝刀長度要比實際深度長出2-5mm。

5、程序傳輸錯誤

1）程序號呼叫錯誤或程序有修改，但仍（réng）然用舊的程序進行加（jiā）工。

2）現場加工者必須在加工前檢查（chá）程序的詳細數據。

在數控加工時由於人為原因或（huò）者機床原因（yīn）容易引起刀具（jù）或刀架撞到工件（jiàn）或機床上，輕者（zhě）會撞壞刀（dāo）具和被加（jiā）工的零件，重者會損壞機床部件，使機（jī）床（chuáng）的加工精度（dù）喪失（shī），甚至會造成人身安全事故，因此在進行數控加工前熟悉了（le）解數控加（jiā）工失誤的原因有助於減（jiǎn）少失誤（wù）的發（fā）生，有利於減少數控加工事故，提高數（shù）控加工安全率。