​數控車床主軸的轉（zhuǎn）速確實

1、背吃（chī）刀量ap確實定

   在工（gōng）藝零碎剛度和（hé）機床功率許可的狀況下，盡能夠拔取較大的背吃刀量，以增（zēng）加進給次數（shù）。當零件精度請求較高時，則（zé）應思索留（liú）出精車餘量，其所留的精車餘量普通比通俗CNC數控車床車削（xuē）時所留餘量小，常取（qǔ）0.1～0.5㎜。

2、進給量f

   進給量f的拔取應當與背吃刀量和數控車床主軸（zhóu）轉速相順應。在包管工件加（jiā）工質量的前（qián）提下，可以選擇較高的進給速度（2000㎜/min以下）。在割斷、車削深孔或精車（chē）時，應（yīng）選擇較低的進給速度。當刀具空行程特殊（shū）是遠間隔"回零"時，可以設定盡量高的進給速（sù）度。

    粗車時，普通（tōng）取f=0.3～0.8㎜/r，精車經（jīng）常取f=0.1～0.3㎜/r，割斷時f=0.05～0.2㎜/r。

3、主軸轉速確實定

（1）光車外圓時主軸轉速

     光（guāng）車外圓時主軸轉速應依（yī）據（jù）零件上被加工（gōng）部（bù）位的直（zhí）徑，並按零件和刀（dāo）具（jù）資料以及加工性（xìng）質等（děng）前（qián）提所許可的切削速度來肯定。

     切削速度除了盤（pán）算和查表拔（bá）取外，還可以依據理論經曆肯定。需求留意的是，交換變頻調速的數控車床低速（sù）輸入力矩小（xiǎo），因此切削速度不克不（bú）及太低。

切削速度（dù）肯定後（hòu），用公式n =1000 vc/πd盤算主軸轉速n（r/min）。下表為硬質合金外圓（yuán）車刀切削速（sù）度的參考值。

（2）車螺紋時主軸的轉速

     在車削螺紋時（shí），車（chē）床的主軸轉速將遭到螺紋（wén）的螺距P（或導程）巨細、驅動電機的起落頻（pín）特征，以及螺紋（wén）插補運算速度等多種要素影響，故關於分歧的數（shù）控零（líng）碎，引薦（jiàn）分歧的主軸轉速選擇（zé）規模。大多半經濟型數控車床引薦車螺紋時的主軸轉速（sù）n(r/min)為：n ≤（1200/P）－k (5-1)式中 P--被加工螺紋螺距，㎜；k--保險係數，普通取為80。

    此（cǐ）外，在布置粗、精車削用量時（shí），應留（liú）意機床（chuáng）仿單給定的許可切削用量規模，關於主軸采取交換變頻（pín）調速的數控車床，因為主軸在低轉速（sù）時扭矩下降，特別應留意此時（shí）的切削用量（liàng）選擇。