​cnc數控車（chē）床加工（gōng）精度該知道的哪些

數控車床加工（gōng）中的位置誤差對加工精（jīng）度的影響：

       位置誤差是指加工後零件的實際表麵、軸線或對稱平麵之間的相互位置相對於其理想位置的變動量（liàng）或偏（piān）離程度，如垂直度（dù）、位置度、對（duì）稱度等。

         數控機床加（jiā）工中的位置誤差通常指死區誤差，產生位置誤差的原因主要在機床零件加工時由於傳動時產生的間隙和彈性變形導致加（jiā）工誤差，以及在加工中，機床的刀頭需要克服摩擦力等因素導致產生位置（zhì）誤差。在開環係統中位置精度受到的影響是很大（dà）的，而在閉環隨動係統中，則主（zhǔ）要（yào）取（qǔ）決於位移檢測裝置的（de）精度和（hé）係統的速度放大係數，一般影響（xiǎng）較小。

數控車床加工中由於幾何誤差導致的加工精度誤差：

  數控車（chē）床加工中，由於（yú）刀具（jù）和夾具在受外力和加（jiā）工中（zhōng）產生的熱量（liàng）等外界因素（sù）的影響下，車床的幾何精度受到影響，

車床上加工的零部件產生幾何變形，從而導（dǎo）致產（chǎn）生幾何誤差（chà）。

據研究，數控（kòng）車（chē）床產（chǎn）生幾（jǐ）何誤差的主要原因無外乎以下兩種：內部因素和（hé）外（wài）部因素（sù）。

車床產生幾何誤差的內部因素指機床本（běn）身的因素導致的幾何誤差（chà），如車床的工作台麵（miàn）的水平度、車床導軌的水平程度和直線度、車床刀具和夾具的幾何準確程度等。

外部因（yīn）素主要是指在外部環境和加工過（guò）程中的熱變（biàn）形等因（yīn）素影響下產生的（de）幾何誤差（chà），如刀具或零部件在切削過程中，

由於（yú）受（shòu）熱膨脹、變形，從而產生幾何誤差，影響了車床的加工精度和零部件的（de）加工精度。

數控車床（chuáng）加工中由於車床定位（wèi）導致的加工精度誤差：

通過長期的零部件加工的數（shù）據（jù）分析和實踐（jiàn）操作看出，車床定位對於數（shù）控車（chē）床的加工精（jīng）度有較（jiào）大影響。

數控車床的加工（gōng）誤差，從結構（gòu）上看，多由定位精度引起，其中車床的進給係統（tǒng）是影響定位（wèi）精度的主要環節。

數控車床的進給（gěi）係統通常由機（jī）械傳動係統和電氣控製係統兩部分組（zǔ）成，定位精度與結構設計中的機械傳動係統有關。

在（zài）閉環係統中，數控車床通常可以通過定位檢測裝置防（fáng）止進給係（xì）統中的主要部件產生位置偏差，如滾珠絲杠等部件。

而對於（yú）開環係統，由於影響因素較多、情況比較（jiào）複雜，無法進行定位監控，所以對數控車床的加工精度影（yǐng）響較大。

提高數控（kòng）車床加工精度的對策：

通過控製數控機床的原始誤差提高加工精度

合理設計機床核心部件避免定位誤差

通過實時監控技術（shù）提高數控機床的加工精度

隨著數控技術的（de）不斷提高，對（duì）數控車床進行加工過程全程實時監控，及時調整（zhěng）加工（gōng）過程中的誤差環節，並對加工過程中的每一個環節的誤差數據進（jìn）行采集，並反饋至控製終端，並通（tōng）過誤差數據采（cǎi）取相應的誤差補（bǔ）償機製，進行及時的誤差補償，能（néng）夠有（yǒu）效提高零件的加工精度。