​影響數控機床加工精度的3大因素及2大對策

　　

數控機床在進行加工過程中難免會受到各種（zhǒng）各樣因素的影響，使得其（qí）加工精度產生一定的偏差，給生產生活帶來一些不便。怎樣提高數控機床加（jiā）工精（jīng）度是金粉們很關心的（de）事情。

1．數控機床加工中的（de）精（jīng）度問題（tí）

 

1.1 數控機床加工中的位置誤差對加工精度的影響

 

位置誤差是指加工後零件的實際表麵（miàn）、軸線或對稱（chēng）平麵之間的相互位置相對於其理想位（wèi）置的變動量或偏離程度，如垂直度、位置度、對稱度（dù）等（děng）。數控機床（chuáng）加工中的位置誤差（chà）通常指死區誤差，產生位置誤差的原因主要在機床（chuáng）零件加工（gōng）時由（yóu）於傳動時產生的（de）間隙和彈性變形導（dǎo）致（zhì）加工誤差，以及在加工中，機床的刀頭需要克服摩擦力等因素導致產生位置誤差。在開環係統中位置精度受到的影響是很大的，而在閉環隨動係統中，則主要取決（jué）於位移檢測裝置的（de）精度和係統的速度放大係（xì）數，一般影響較小。

 

1.2 數控機床加工（gōng）中由於幾何誤差（chà）導致的加工精度誤差

 

數控機床加工中，由於刀具和夾具在受外力和加工中產生的熱量等外界因（yīn）素的影響下，機床的幾何精度受到（dào）影響，機床上加工的零部件產生幾何變形，從而導致產生幾何（hé）誤差。據研究，數控機床產生幾何誤差（chà）的主要原因無外乎以（yǐ）下兩種：內部因素和外部因素。機（jī）床（chuáng）產生幾何誤差的內部（bù）因素指機床本（běn）身的因素導致的幾何誤差，如機床的工作台麵的水平度、機床（chuáng）導軌（guǐ）的水平程（chéng）度（dù）和直線（xiàn）度、機床刀（dāo）具和夾具的幾何準確程度等。外部因素主要是指在（zài）外（wài）部環境和加工過程（chéng）中的熱變（biàn）形等（děng）因素影響下產生的幾何誤差，如刀具或（huò）零部件在切（qiē）削過程中，由（yóu）於（yú）受熱膨脹、變（biàn）形，從而產生幾何誤差，影響了（le）機床的加工精度（dù）和零部件的加工精度。

 

1.3 數控機床加工中由於機床定位導致的加工精度誤差

 

通過（guò）長期的零部件加工的數據分析（xī）和實踐（jiàn）操作看出，機床定位對於數控機床的加工（gōng）精度有較大影響（xiǎng）。數控機床的加工誤差，從結構上（shàng）看，多由定位精度引起，其中機床的進給係（xì）統是影響（xiǎng）定位精度的主要環節（jiē）。數（shù）控機床的進給係統通常由機械傳動係統和電氣控製係統（tǒng）兩（liǎng）部分組成，定位精度與結構設計中的（de）機械傳（chuán）動係統有關。在閉環係統中，數（shù）控機（jī）床通常可以通過定位檢測裝置防止進給係統中的主要（yào）部件產生位（wèi）置偏（piān）差，如（rú）滾珠絲杠（gàng）等部件。而對於開（kāi）環係統，由於影響因素較多、情況（kuàng）比較複雜，無法進行定位（wèi）監控，所以對（duì）數控（kòng）機床的加工精度影（yǐng）響較大。

 

2.提高數控機床加（jiā）工精度的對（duì）策

 

在數控機床的加工過（guò）程中，其所（suǒ）加工的零部件的精度直接（jiē）影響（xiǎng）產品的質量，部分機械零部件和精密設備的零部件對（duì）加（jiā）工精度的（de）要求非常高，提高（gāo）數控機床的加工精度是解決（jué）問題的關鍵（jiàn）所在。通過廣泛的研究與分析得出，提高數控機床的加工（gōng）精度的對策大致有以下（xià）幾種（zhǒng）方法：

 

2.1 通過控製數控機床的原始誤差提高加工精度

 

數控（kòng）機床加工過程中，誤（wù）差本身是不可避免的，被加工零（líng）件與數控機床（chuáng）之間存在必（bì）然的誤差， 這種一定存在的誤（wù）差稱為（wéi）原始誤差。

 

因此（cǐ），要提高數控機床的加工精度，控製數控機床的原始誤差是重要對策之一。針對產生原始誤差的可能性要進行係統的分析，根據誤（wù）差產生的原因和誤差類型要製定相應的改進措施。機（jī）械零件在加工過程中，數控機（jī）床（chuáng）的位置精度、幾何精度對零部件的加工精度有重要影響，要通過位置控（kòng）製和幾何（hé）精度控製來減少位（wèi）置誤（wù）差和幾（jǐ）何誤差對零件的影響（xiǎng）。同時對（duì）於加工過程中產生的變形誤（wù）差，要用風冷、水冷等方法控製加工過程中的（de）熱變形，減少熱變形誤（wù）差帶來的加（jiā）工（gōng）精度影響。同時對於位置誤差，要合理選擇適合零件材質的刀具，避免刀具變形，同時根據被（bèi）加工零件的胚料形狀選擇（zé）合理（lǐ）的夾具（jù）， 有必要的情況下要（yào）針對零部件的形狀尺（chǐ）寸（cùn）專門設計夾具，避免（miǎn）產生位置誤差。

 

2.2 合理設計機床核心部（bù）件避免定（dìng）位誤差

 

機床的（de）定位精度對零部件的精度有重要影響，影響機床（chuáng）定位精度的（de）核心部件如進給係統、導軌、工作台麵等的直線度、水平度（dù）等。在設計數控機床時（shí），要合理選擇核心部件，例如在選擇目前在機床中廣泛使用的滾珠絲杠時，應當充分考慮滾珠絲杠的精度，應當選取和安（ān）裝比（bǐ）較成熟的滾珠絲杠技術（shù）。滾珠絲杠的支撐同樣不（bú）可忽視（shì），滾珠絲杠的支（zhī）撐與係統（tǒng）的傳動精度密切相關，滾珠絲杠的支撐主要由軸（zhóu）向載荷和回轉速度決定，對數（shù）控車床的加工精度有重要影響，通常（cháng）選用高精（jīng）度的固定和支撐方式。並且設計（jì）過程中（zhōng）應（yīng）嚴格對滾（gǔn）珠絲杠的承載（zǎi）能力要（yào）進行相關校核。

而拖鏈，作為機床外防護的一部分，現在對（duì）機床（chuáng）來說（shuō）已經不可或缺。由於其鏈節結（jié）構，在跟隨刀架運動時，也會產生一定的振動，這種振動，會直接傳遞到刀具上（shàng），最終會對加工精度造成一定的影響。

 

因此，拖鏈的性能，大（dà）大決定了機（jī）床精度。易格斯的E6係列拖鏈（liàn），經過特（tè）殊設計，可以極大地降低振（zhèn）動和（hé）噪音，把拖鏈運動給機床精度（dù）帶來的影響降低到最低。

 

另外，易格斯E6係列拖鏈采用了小節距，無孔銷連接方式的聚合彈（dàn）簧，零磨損，適合高速及高加速度場合應（yīng）用。速度V=1.8m/s的情況下，噪音隻有37Db(A)，亦可應用於無塵室等行業。

 

2.3 通過實時監控技術提（tí）高數（shù）控機床的加工精度

 

隨著數控技術的不（bú）斷提（tí）高，對數控機床進行加工過程全（quán）程實時（shí）監控，及時調整加工過（guò）程中的誤差環節，並對加工過（guò）程中（zhōng）的（de）每一個環節的誤差數據進行采（cǎi）集，並反饋（kuì）至控製終端，並通過誤差數據采取相應的（de）誤差補償（cháng）機製（zhì），進行及（jí）時的誤差補償，能夠有效提高零件的加工精度。