​數控機床加（jiā）工常見的（de）8種故障（zhàng）及解決方（fāng）案都在這裏

　　

金屬（shǔ）切削刀具通過數控（kòng）機床切（qiē）除工件上多餘（yú）的（de）金屬，從而使工件成型。數控機床、工（gōng）具係統和刀具管理是發揮數控機床加工效率（lǜ）、保證加工質量的基礎。所以數控機床在加工中（zhōng）的常見故障和解決方法與刀具有著直接的關係。以下（xià）是（shì）數控加工過程中經常遇到的一些故障，解決（jué）的方法也有很多種，所以如果沒有足夠的經驗直接找到（dào）問題切入點，也可以使用“排除法”進行比較。這些（xiē）故障和檢測方法是經（jīng）過加工測試，為大家在工作時遇到問題作為參考依據。                             

 

1、工（gōng）件尺寸（cùn）準確，表（biǎo）麵光潔度差

故障原因

刀（dāo）具刀尖（jiān）受損，不鋒利；

機床產生共振，放置不（bú）平穩（wěn）；

機床有爬行現象；

加（jiā）工工（gōng）藝不好。

解決方案：

刀具磨損或受損後不鋒利，則（zé）重新磨（mó）刀或選擇更好的刀具重新對（duì）刀（dāo）;機床產生共振或放置不平穩，調（diào）整水平，打下基礎，固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲（sī）杠滾珠磨損或鬆（sōng）動，機床應注（zhù）意保養，上下班之後應清掃鐵絲，並及時（shí）加潤滑油，以減少摩擦;選（xuǎn）擇（zé）適合（hé）工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較（jiào）高的主軸轉速。

2、工件產生（shēng）錐度大小頭現象

故障原因

機（jī）床放置的水平沒調整（zhěng）好，一高一低，產生放置（zhì）不平穩；

車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃（chī）刀比較深，造成讓刀（dāo）現象；

尾座（zuò）頂針與主（zhǔ）軸不（bú）同心。

解決方案：

使用水平（píng）儀調整機床的水平度，打下紮實的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適（shì）當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3、驅動器相位燈正常，而加（jiā）工出來的工件（jiàn）尺寸時大時（shí）小

故障原因

機（jī）床拖板長期高速運行（háng），導致絲杆和軸承磨損；

刀架的重（chóng）複（fù）定位精度在（zài）長期使用中產生偏差；

拖板每次都能（néng）準確回到加工起點，但（dàn）加工工件尺寸仍然變化，此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致（zhì）加工（gōng）尺寸變化。

解決方案（àn）：

用百分表靠在刀架底部，同時通過係（xì）統編（biān）輯一個固定循環程序，檢查拖板的重複定位精度，調整絲杆間隙（xì），更換軸承（chéng）;用百分表檢查刀架的重（chóng）複定位精度，調整（zhěng）機（jī）械或更換刀（dāo）架（jià）;用百分表檢測加工工件（jiàn）後是否準確回到程序起點，若（ruò）可（kě）以，則檢修主（zhǔ）軸，更換軸承。

4、工（gōng）件尺寸與（yǔ）實際尺寸相（xiàng）差幾毫米，或某一軸向有很大變化

故障原因

快速定位的速度（dù）太（tài）快，驅動和電機反應不過（guò）來；

在（zài）長期摩擦損耗後（hòu）機械的拖板（bǎn）絲杆和軸承過緊卡死；

刀架換刀後太鬆，鎖不緊；

編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應（yīng）或（huò）沒（méi）取消刀補（bǔ）就結束了；

係統的電子齒輪比或步距角設置錯（cuò）誤。

解決方案：

快速定位速度太快，則（zé）適當調（diào）整GO的速（sù）度，切削加減速度和時間使驅動器和電（diàn）機在額定（dìng）的運行頻率下正（zhèng）常工（gōng）作;在出現（xiàn）機床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須重新（xīn）調（diào）整修複;刀架換刀後太鬆則檢查刀架反轉時間是否滿（mǎn）足，檢查（chá）刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否太大，安裝是否（fǒu）過鬆等;如果是程序原因造成的，則必須修改程序（xù），按照工件圖紙要求改進，選擇（zé）合（hé）理的（de）加（jiā）工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序;若發現尺（chǐ）寸偏差（chà）太大則檢查係統參數是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞，出（chū）現此現象可通過打百（bǎi）分表來測量。

5、加（jiā）工圓弧效果不理（lǐ）想，尺寸不到位（wèi）

故障原因

振動頻率的重疊導致共振；

參數設置不合理，進給速（sù）度過（guò）大，使圓弧加工失步；

絲（sī）杆間隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起的失步，同步帶磨損。

解決方案：

找出產生共振的部件，改（gǎi）變其頻率，避免（miǎn）共振;考慮工件材料的加工工（gōng）藝，合理編製程序;對於步進電機，加工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆動等（děng）;更換同步帶。

6、批量生產中，偶爾出現工件超差

故障原因

必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的（de）操作（zuò）方法，及裝夾的可（kě）靠性（xìng），由於裝夾引起的尺寸變化，必須改善（shàn）工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象;

數控係統可能受到外界（jiè）電源的波動或受到幹擾後自動產生幹擾脈衝，傳（chuán）給驅動致使驅動（dòng）接受多餘的脈衝驅動電機奪走或少走現象。

解決方案：

了解掌握其規律，盡量采用一些抗幹擾的措施，如：強電場幹擾的（de）強（qiáng）電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗幹擾（rǎo）的吸收電容和（hé）采用（yòng）屏蔽線隔（gé）離（lí），另外，檢查地線是（shì）否連接（jiē）牢固，接地觸點最近，采取一切抗幹擾措施避免係統受幹擾。

7、工件某一道工序加（jiā）工有變化，其它各（gè）道工序尺寸準確（què）

故障原因（yīn）

該程序段程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是否符合說明書要求。

解決方（fāng）案：

螺紋程序段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯（lián）想到加工螺紋（wén）的外圍配置(編碼（mǎ）器)和（hé）該功能的客觀因素。

8、工件的每道工序都（dōu）有遞增或遞減的現象

故障原因

程序編寫錯誤；

係統參數設（shè）置不合理；

配置設置不當；

機械傳動部件有（yǒu）規律周期性的變化故障。

解決方案（àn）：

檢查程序使用的指（zhǐ）令是否按說明書規定的要求軌跡執行（háng），可以通過打百分表來判斷，把百分表定位在程序的起點讓程序結束後拖板是否回到起點位置，再重複執行即便觀察其結果，掌（zhǎng）握其規律;檢（jiǎn）查係統（tǒng）參數是否設置合理或被認（rèn）為改動;有關的機床配（pèi）置在連接計算（suàn）耦（ǒu）合參數上單計算是否符合要求，脈衝（chōng）當量是否準確（què）;檢（jiǎn）查機床傳動部分有沒有損壞（huài），齒輪耦合（hé）是否均勻，檢（jiǎn）查是否存在周期性，規律（lǜ）性故障現（xiàn）象，若有則檢查其關鍵部分並給（gěi）予排除。