​精密衝壓件加工應遵循哪些原則？

　　
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精（jīng）密衝壓件就是薄板五（wǔ）金件，也就是可以通過衝壓，彎（wān）曲，拉伸等手段來加工的零件，一個大體的定義（yì）是在加工過程中厚度不變的零（líng）件。那麽在進行（háng）精密衝壓件加工的時候要注意遵循哪些原則呢？下麵本文為大家解答一下。

 

     精密衝壓件加工應（yīng）遵循（xún）的原則：

 

     1、衝裁形狀簡單的工件，采用單工序（xù）模具完成（chéng），衝裁形狀複雜的工件，由於模具的結構（gòu）或強度受到限製，其內外輪（lún）廓應分成幾部分衝裁（cái），需采用多道衝（chōng）壓工序。對於平麵度要求較高（gāo）的工件，可在衝裁工序後再增加一道校平工序。

 

     2、彎曲件的工序數量主要（yào）取決於其結構形（xíng）狀的（de）複雜程度，根據彎曲角的數目、相對位置和（hé）彎曲方向而定。當彎曲件（jiàn）的（de）彎曲半徑小於允許值（zhí）時，則在彎曲後增加一道整形工序。

 

     3、當工件的斷麵質量和尺寸精度要（yào）求較（jiào）高時（shí），應該考慮在衝裁工序後再增加修整工序（xù）或者（zhě）直（zhí）接采用精密衝裁工（gōng）序。

 

     4、工序數量的確定還應符合企（qǐ）業（yè）現有製模能（néng）力和衝壓設備的狀（zhuàng）況。製模能力應能保證模具加工、裝配精度相應提高的要求，否則隻能增加工序（xù）數目（mù）。

 

     5、拉深件的工（gōng）序數量與材料性質、拉深（shēn）高度、拉深階（jiē）梯數以及拉深直徑、材料厚度等條件有關，需經拉深工藝計算才能（néng）確定。當拉深件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時（shí），則需在（zài）拉深後增加一道整形工序。

 

     6、為了提高（gāo）衝壓工藝的穩定性有時需要增加工序數目，以保證衝壓件的質量（liàng）。如彎曲件的附加（jiā）定位工藝孔衝製、成形工藝中的增加變形減輕孔衝裁以轉移變形區等等。

 

     7、對於五金的衝壓件加工，設計衝壓件要形狀簡單，結構合理（lǐ），為了簡化磨具結構，我們的目標，用最少、最簡單的衝壓件加工，這樣有利於衝壓的操作，不但可以提高勞動生產率，也能（néng）便於衝壓件加工的組（zǔ）織生產，有利於機械化與自動化生產。

 

     以上是關於精密衝壓件加工應遵循哪些原（yuán）則的講解，希（xī）望大家在進行精密（mì）衝壓件加工時遵循以上的7種原則。