​CNC數控機床加工鋁料，需注（zhù）意（yì）的問題！

首先，在鋁料的前（qián）提下，需要考慮的有以下幾個方麵

一、  不可（kě）抗拒因素：

  1.機床本（běn）身的穩定度（dù）。

如果（guǒ）不是新機床或者機床進過大量的（de）加工沒有進行調試的情況（kuàng）下，會出現機床（chuáng）本身所造成的尺寸誤差。

造（zào）成機床本身誤差有以下幾個因素：

  (1)機（jī）械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲（sī）杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺（luó）母之間潤（rùn）滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放（fàng）大（dà）器故障。

係統參數方麵可進（jìn）行PMC恢複，所（suǒ）以略去不提。

  2.工件加工後冷卻（què）變形。

這個基本上無法避（bì）免，在加（jiā）工時盡量注意冷卻液的使用（yòng），以及在進（jìn）行在位測量時，注意冷（lěng）卻後（hòu）的工件變形。

二、可避免因素：

  1.加工工藝:

其實大部分（fèn）的實際加工誤差都是由（yóu）加（jiā）工工藝不合理導（dǎo）致，在保證基（jī）本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗（cū）後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾（jiá）次數（shù），盡量采用組合夾具”等基本加工（gōng）工藝細節（jiē））的基礎上，盡量減少（shǎo）鐵屑對鋁件造成的加工誤差（chà），因為（wéi）鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差比如，在FANUC或華中加（jiā）工中心中，打深孔盡量（liàng）使用G83指令，使鐵屑可以排出（chū）。

  2.切削三要素（sù）：

  切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量（liàng）和刀具磨（mó）損的前提下，調整參數充分發（fā）揮（huī）刀具切削性能，使切削效（xiào）率最高，加工成本最（zuì）低。在數控車床中，還有刀（dāo）頭磨損補償等要素。

  3.手工編程和自動編程（chéng）中的數值（zhí）計（jì）算：

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分（fèn）生產都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

  4. 準確對刀（dāo）：

對（duì）刀不準（zhǔn）確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器（qì），如（rú）果機床有自動對（duì）刀器那就更好了，如果沒（méi）有尋邊（biān）器，試切吧（ba），這就是（shì）操作經（jīng）驗了。以上是總結的數控加工中容易使精度誤差的（de）幾項因素。希望小夥伴們（men）受益哦（ò）~