​鉗工在精密零件加工中的技巧

　　

1 鉗工是利用工（gōng）具來手工操作以（yǐ）完成機械加工的修理（lǐ）、裝（zhuāng）配作業的一種工種（zhǒng）,其用途隨著（zhe）機械設備的發（fā）展而不斷地（dì）擴大,對其零件加工的技術特別是精密零件加工工藝、技術（shù）的要求（qiú）不斷地提高,這既是一個發展的機（jī）遇,也是新興技術與（yǔ）傳統（tǒng）工藝的一種挑（tiāo）戰。因此,本文采（cǎi）取列舉的方式（shì）,結合現（xiàn）有的精密儀器、部件加工工（gōng）藝,探（tàn）討鉗工作業範圍內的精密零件加工技巧,以便於能夠從（cóng）根本上緩解精密部件加工工藝、技術與設備儀器的各項需求之間的矛盾,推動機械化、智能化（huà）設備在工業生產、日常生活中的發展,提高社會的機械化、科技（jì）化水平,增（zēng）強企業與國家的綜合競爭力。


2 鉗工的概述

鉗工是一種對（duì）工藝要求極高、細致、複雜的工種,主要（yào）依靠手工操作來進行切削加工,而其因有適用麵廣、操作方便、加工工藝與方法靈活多樣等（děng）特征而成（chéng）為了機械設備製造、維（wéi）修中不可或缺的（de）、特殊的（de）、替代性弱（ruò）的加工工（gōng）種；主要的作業範圍（wéi）包括了（le）銼削、劃線、鋸切、鑽銷、研磨、螺紋加（jiā）工的套絲、鉸削、彎曲、刮削、矯正、鉚接等,常用的設備（bèi）及種類主要有台虎鉗、台式鑽床、鉗工工（gōng）作台、砂輪機、搖（yáo）臂鑽床、立式鑽床等。雖然我國目前鉗工的加工工藝（yì）與技術較為前衛,但是（shì）由於其生（shēng）產（chǎn）效率低、勞動強度大（dà）、工人技術要求較高等（děng）因素而限製了其發展與推廣,然而目前的測量工（gōng）具與加工經驗的集錦為鉗工在製（zhì）造業特別是（shì）精密儀器、部件的製造、維修領域帶來了新（xīn）的發展機（jī）會。

3 鉗工在精密零件中的加工技巧

3.1 精密零件中鉗工加工技巧的現狀與問題

(1)鋸割尺寸精（jīng）準度不高（gāo）

在對精密零件進行鋸割時,常常因為左（zuǒ）手與右手之間的協調用力不均、尺寸控製的責任心不強、測量技術與把（bǎ）握能力較弱等因素（sù）造成了（le）零件的鋸割尺寸不精準(最大差距基本在3-4mm以上)、表（biǎo）麵粗糙（cāo）,不符合儀器、設備的精密要求（qiú）。據鋸割技能實訓的（de）相關數據來看,鋸割尺寸存在上偏差（chà）的大約占（zhàn）了56%,存在下偏差的在23%左右,從總體（tǐ）上來看不（bú）符合精密零件標準的大約有21%以（yǐ）上。

(2)鋸條折斷或鋸縫歪斜的問題

在對精密零件進行加工時,由於安裝位（wèi）置錯誤（wù）、鋸（jù）條未正確（què）安裝、夾緊力不適宜、加工控製力（lì）與壓力不合、鋸弓平麵扭曲、鉛垂線與加工界麵不符合等因素導致了（le）零件加工（gōng）中鋸縫歪斜（xié）、鋸口（kǒu）不平衡、鋸條折斷等問題的頻（pín）繁出現。這就極大程（chéng）度地影響了精密零件的製造效率和效益,增加了（le）其製造與維修的成本,不利於精密儀器或者需要精密零（líng）件（jiàn）的（de）設備的發展。

3.2 鉗工的（de）精密（mì）零（líng）件加工技巧

(1)焊帶的加工技巧

焊帶作為設備的（de）精密部件,其所需的材（cái）料規格較高（gāo）,一般（bān）是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多采用龍門刨（páo）床（chuáng）、滾帶刀為加工工具,其技巧除了需要（yào）事先製作兩塊平麵度相似（sì）、平（píng）整度較高的壓（yā）緊板,還（hái）需要將上下滾（gǔn）帶刀安裝在滾帶機上下的兩個主軸上,同時還需要調整兩者之間的橫縱向位置以確保配合間隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使用（yòng）這樣的加工（gōng）技巧,不僅能夠充分滿足設計（jì）圖紙的需求,還能夠提高（gāo）部件的生產效（xiào）率和質量,減少材料的損耗,節約生產成本（běn）。

(2)平衡螺釘的加工技巧

在種類繁多（duō）的精密零件加工中,平衡螺釘由於其開口槽較深、寬度較小、尺寸（cùn）的公差較小等要求而導致了其（qí）加工工藝較難(容易出現劃傷、外形（xíng）尺寸超差),技術突破進程緩慢。從傳統的加工工（gōng）藝來看,結合現（xiàn）有的測量工具,可以在（zài）加工前進行（háng）模具的拋光與開口槽的潤滑,同時還可以設計（jì）一種（zhǒng）裝夾胎具,在加工時讓工件與胎（tāi）具同時被加（jiā）工(胎具與工件之間存在小間隙的配合),這樣不僅提高了開口槽的剛性,減少了變形的幾率,還能（néng）夠（gòu）達到所需部件的精準度的要（yào）求。

(3)電阻散熱片的（de）加工技巧

電阻散熱片是精密零件中最常見的、實用性最強、適用範圍最廣的一種零件,其（qí）所采用的材料大多是厚度為0.8mm的（de）5A06,一（yī）般是用專業的衝壓模具進行衝壓（yā）定型,是為了克服（fú）衝壓定型過程中的尺寸精準（zhǔn）度把握不夠（gòu）、裝（zhuāng）夾（jiá）困難等阻礙,結合逐漸進步的材料技術,可以將加工材（cái）料換成CrWMn,將處理硬度調整到48-55HRC的範圍（wéi）內。這樣（yàng）不僅縮短了（le）加工的周期,減少了材料的損毀（huǐ）及其成本,還能夠提（tí）高產品的質量（liàng）,改善表觀（guān）質量,為小批量生產提供了（le）新的思路。

(4)正弦（xián）規測量的引（yǐn）進

正弦規是杠杆（gǎn）表配合（hé）校驗（yàn）工作錐度或角（jiǎo）度（dù）、量塊與三（sān）角函數中正弦關係的一種精密量具,由兩個精密（mì）圓柱和一個精密工作（zuò）平麵主體組成（chéng）,在機床加工時能夠對處於加工帶角度（dù）的零件精密定位。在進行精密零件（jiàn）的加工時（shí）,將其放在正弦規（guī）的作（zuò）業平板上,對麵平靠正（zhèng）弦規檔板上的工件進行（háng）定位,其最終所需尺寸為正弦規高度與被測工件尺寸之和。經過這樣的測量,可以嚴格掌控精密零件的形位（wèi）與尺寸的公差,能夠（gòu）精準定位誤差的位置,同時可以便捷地得出工件的精準數據。

(5)精密零件的後期維護技巧

精（jīng）密零件基本上是相關（guān）設備的關鍵性組成部（bù）分,對內在的使用質量與外（wài）在的美（měi）觀都要求較（jiào）高,這就需要在零件出（chū）爐後進行（háng）包裝時采用獨立密封包裝的方式,同時還需要用（yòng）汽油或者酒精進行擦拭(戴手套進行作業)和吹幹,用棉花進行隔離。這樣就能保障零部件（jiàn）不受汗液、空氣等成分的侵蝕,保障其（qí）一（yī）直處於出廠狀態,提高其使用的時間。

4 結語

鉗工的作業是精密零件加工中的重要工序,是機械製造中曆（lì）史最長的一（yī）種金屬加工技術,主要分為（wéi）機械設備維修、零部件製造和裝配（pèi）兩大類。在精密零件的加工中,利用鉗工工藝,雖然時常（cháng）出現零件表（biǎo）麵不平整、口槽變形、裝配時零件的（de）功能（néng）與尺寸規格和出廠時略有差距、鋸割縫歪斜、鋸條斷裂等（děng）問題,但是（shì）利（lì）用此種工藝（yì）,可以達到機械設備製造的（de）精密零件不能達到的（de）配合度和使用壽命。結合現有的測量工具（jù）(如正弦規測量)與方法,從悠久的作業長河中摸索,可以（yǐ）采用模（mó）具拋光和（hé）潤滑、設計裝夾模（mó）具、引進新型加工材料、改善加（jiā）工工藝的流程等方（fāng）式（shì）進（jìn）行技巧上的彌補,以便於提高零件的精準度（dù）,改善器件表觀,減少零件製造維修的成本,增（zēng）加其使用的（de）時間,進而（ér）促進精（jīng）密零件及（jí）相關精密設備的發展,推動社會科學進步的進程。