​CNC數控編程常規

CNC加工中出現這些問題，你懂得怎麽處（chù）理嗎？

一、工件過切：

原因：

1、彈刀，刀具強度不夠太（tài）長或太小，導致刀具彈刀（dāo）。

2、操作員操作不當。

3、切削餘量不均勻。（如：曲麵側麵留0.5，底麵留0.15）

4、切削參數不當（dāng）（如：公差太大、SF設（shè）置太快等）。

改善：

1、用刀（dāo）原則：能大不小、能短不（bú）長。

2、添加（jiā）清角程序，餘量盡量留均勻，（側麵與底麵餘量留一致）。

3、合理調整切削參數，餘（yú）量大拐角處修圓。

4、利用（yòng）機（jī）床SF功能，操作員微調速度使機床切削達到最佳效果。

二、分中問題：

原（yuán）因（yīn）：

1、操作員手動操作時不準確。

2、模具周邊有毛刺。

3、分中棒有磁。

4、模具四邊不垂直。

改善：

1、手動操作要反複進行仔細檢查，分中盡量在（zài）同一點同一高度。

2、模具周邊用油石或銼刀去毛刺在用（yòng）碎布（bù）擦幹淨，最後用手確認。

3、對模具分中前（qián）將分中棒先退磁，（可用陶瓷分中棒或其它）。

4、校表檢查模具四邊（biān）是否垂直，（垂直度誤差大需與鉗工檢討方案）。

三、對刀問題：

原因：

1、操（cāo）作員手動操作時不準確。

2、刀具裝夾有誤。

3、飛刀上刀片有誤（飛刀（dāo）本身有一定的誤差）。

4、R刀與平底刀及飛刀（dāo）之間有（yǒu）誤差。

改善：

1、手動操作要反複進行仔細檢查，對（duì）刀盡量在同一點。

2、刀具裝夾時用風槍吹（chuī）幹淨或（huò）碎布擦幹淨。

3、飛刀上刀片要（yào）測刀杆、光底麵時可用一個刀片。

4、單獨出一條對刀程序、可避免R刀平刀（dāo）飛刀之間（jiān）的誤差。

四、撞機-編程：

原（yuán）因：

1、安全高度不夠（gòu）或沒設（快速進給G00時刀或夾（jiá）頭撞在工（gōng）件上）。

2、程序單上的刀具和實際（jì）程序刀具寫錯。

3、程序單上的（de）刀具長度（刃長（zhǎng））和實（shí）際加工的深度寫錯。

4、程序單（dān）上深度Z軸取數和實（shí）際（jì）Z軸取數寫（xiě）錯。

5、編程時座標設置錯誤。

改善：

1、對工件的高度進行準確的測量也確保安全（quán）高度（dù）在工件之上。

2、程序單（dān）上的刀（dāo）具和實際程序刀具（jù）要（yào）一致（盡量用自動出程序單或（huò）用圖（tú）片出程序單）。

3、對實際在工件上加工的深度進行測量，在程序單上寫清楚刀具的長度及刃長（一（yī）般刀具夾長高出工件2-3MM、刀刃長避空（kōng）為0.5-1.0MM）。

4、在工件上實際（jì）Z軸取數，在程序單上（shàng）寫清（qīng）楚。（此操作一般為手動（dòng）操作寫（xiě）好要反複檢查）。

五、撞機-操作員：

原因：

1、深度Z軸（zhóu）對（duì）刀錯誤·。

2、分中碰（pèng）數及操（cāo）數錯誤（如：單邊取數沒有進刀半徑等）。

3、用錯刀（如（rú）：D4刀用D10刀來加工）。

4、程（chéng）序走錯（如（rú）：A7.NC走（zǒu）A9.NC了）。

5、手動操（cāo）作時手輪搖錯了方向。

6、手（shǒu）動快速進給時（shí）按錯方向（如：-X按 +X）。

改善：

1、深度Z軸對刀（dāo）一定要注意對刀在什麽位（wèi）置上。（底麵（miàn）、頂麵、分析麵等（děng））。

2、分中碰數及操數完成後要反複的檢查。

3、裝夾刀具時要反（fǎn）複和（hé）程序單及程序對照檢查後在裝（zhuāng）上。

4、程序要一條一條（tiáo）的按順序走。

5、在用手動操作時（shí），操作員自己要加（jiā）強機床的操作熟練度（dù）。

6、在手動快速移動時，可先將Z軸升高到工（gōng）件上麵在移動。

六、曲麵精度：

原因：

1、切削參數不合理，工件曲麵表麵（miàn）粗糙·。

2、刀具刃口（kǒu）不鋒利。

3、刀具裝夾太長，刀刃避空太長。

4、排屑，吹（chuī）氣，衝油不（bú）好。

5、編程走刀（dāo）方式，（可以盡量考慮走順銑）。

6、工件有毛刺。

改善：

1、切削參數，公差，餘量，轉速進給設置要合理。

2、刀具要求操作員不定期檢查，不定期（qī）更換。

3、裝夾刀具時要求操作員盡量要夾短，刀刃避（bì）空不要太長。

4、對於平刀，R刀，圓（yuán）鼻刀的下切，轉速進給設置要（yào）合理。

5、工件有毛刺：根我們的機床，刀（dāo）具，走刀方式有直接（jiē）關係。所以我們要了解機床的性能，對有毛刺（cì）的邊進行補刀。

CNC加工經（jīng）驗

一、刀路的總則

開粗：在機床的最大負荷下（xià），絕大部分情況（kuàng）應（yīng）選用盡可能大的刀，盡可能大的的進刀（dāo）量，盡可能快的進給（gěi）。在（zài）同一把刀的情況下（xià），進給（gěi）與進刀量成反比。一般情況下，機（jī）床的負荷不是問題，選刀的原則主要依產品的二維角與三維弧（hú）是（shì）否過小來考慮。選好刀後，便定刀長，原則是刀（dāo）長大於（yú）加工深度（dù），大工件則要考慮夾頭是（shì）否有幹涉。

光刀：光刀（dāo）的目的是為了達到滿足工件表麵光（guāng）潔度、預留適當餘量的加工要求。同（tóng）樣，光刀選用盡可能大的刀，盡（jìn）可能快的時間，因為精刀需要較長（zhǎng）的時間，用最合適的進刀與進（jìn）給（gěi）。在同一進給下橫向進刀越大越快，曲麵（miàn）進刀（dāo）量與加工後的光潔度有關，進給的大小與曲麵的外表形狀有關，在不傷及麵的情況下，留最小的餘（yú）量、用最大的刀、最快的轉速、適當的（de）進給。

二、裝夾方法

1、所（suǒ）有的裝夾都是橫長豎短。

2、虎鉗裝夾：裝夾高度不應低於10個毫米，在加（jiā）工工件（jiàn）時必須（xū）指明裝夾高度與加工高度。加工高度應高出虎鉗平麵5毫米左右，目的是保證牢固性（xìng），同時不傷及虎鉗（qián）。此種裝（zhuāng）夾屬一般性（xìng）的裝夾，裝夾高度還與工（gōng）件大小有關，工件越大，則裝夾高（gāo）度相應增大。

3、夾板裝夾：夾板用碼仔碼在工作台上，工件用螺絲鎖在夾板上，此種裝夾適用於裝夾高度不夠及加工力較（jiào）大的工件（jiàn），一般中（zhōng）大型（xíng）工件，效果比較好。

4、碼鐵裝夾：在工件較（jiào）大、裝夾高度不夠，又不準在底部鎖縲絲時，則用碼鐵裝夾。此種裝（zhuāng）夾需二次（cì）裝夾，先碼好四角，加工好其它部分，然後再碼（mǎ）四邊，加工四角。二次裝夾時，不要讓工件鬆動，先（xiān）碼再鬆。也可以先碼（mǎ）兩邊，加工另兩邊。

5、刀（dāo）具的（de）裝（zhuāng）夾：直徑10mm以上（shàng），裝夾長度不（bú）低於30mm；直徑10mm以下，裝夾長度不低於20mm。刀具的裝夾要牢固，嚴（yán）防撞刀與直接插入工件。

三、刀（dāo）具的分類及（jí）其適用範圍

1、按材質（zhì）分：

●白鋼刀：易磨（mó）損，用於銅公及小鋼料（liào）開粗。

●鎢鋼（gāng）刀：用於清角（特別是鋼料）及光刀。

●合金刀（dāo）：類似於鎢鋼刀。

●紫刀；用於高速切削，不易磨損。

2、按刀頭分：

●平底刀：用於平麵及直身側麵，清平麵角。

●球刀：用於各種（zhǒng）曲麵中光、光刀。

●牛鼻刀（有單邊、雙邊及五邊（biān））：用於鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

●粗皮刀：用於開粗，注意餘量的留法（0.3）。

3、按刀（dāo）杆分：

●直杆刀：直杆刀適用各種（zhǒng）場合。

●斜杆（gǎn）刀：但不適用於直身麵及斜度小於杆斜度的麵。

4、按刀刃分：

兩刃、三刃、四刃，刃數越多，效果越好，但做功越多，轉速及進給相應調整，刃數多壽（shòu）命（mìng）長。

5、球刀與飛刀光刀的區別：

球刀：凹麵尺小於球尺，平麵尺（chǐ）小於球R時，光不到（清不到底角）。

飛刀：優點是能（néng）清底角。喜歡機械的小夥伴可以關注直觀學機械微信號。相同（tóng）參數的比較：V=R*ω轉速快許多（duō）（飛刀），力大光出（chū）的東西亮，飛刀較（jiào）多地用於等高外形，有時用飛刀不需中光。缺點是凹麵尺寸及平麵尺小於飛刀直徑（jìng）時光不到。

四、CNC配合電火花加工，銅公的做法

1、什麽情況下需要做銅公

●刀完全下不去要做銅公，在一（yī）個銅公中還有下不去的，形狀是凸出需再分。

●刀能下去，但易斷刀（dāo）的也需做（zuò）銅公，這需根據實際（jì）情況而定。

●要求火花（huā）紋的產品需做銅公。

●銅公做（zuò）不成的，骨位太薄太高，易損公且（qiě）易變形，加工中變形與打火花變（biàn）形，此時需鑲件。

●銅公加工出的東西表（biǎo）麵（特別是（shì）曲麵會很順很均勻（yún））能克服精鑼中（zhōng）的（de）許多問題與繪圖中的許多問題。

●要求精確外形或餘量多時（shí）必須做粗（cū）銅公。

2、銅公的做法

選出要做銅公的麵，補全該補的麵，或延長該延的麵，保證銅公的所有邊緣大（dà）於要打（dǎ）的邊（biān）緣同時不傷及（jí）其它產品的（de）麵，去掉不必要的清不（bú）到的平麵角（與平麵角（jiǎo）相交處是更深的膠位），補成規（guī）則形狀；找（zhǎo）出銅公最大外形，用一邊界然後投影到托麵；定出基準框大小，剪掉掉托麵，到此銅公圖基本完成；備料：長*寬（kuān）*高（gāo），長與寬≥Ymax與（yǔ）Xmax為（wéi）基（jī）準框實際銅料（liào）的長（zhǎng）寬（kuān）必須大於圖上基準框（kuàng）。高（gāo）≥銅公的（de）理論尺寸+基準框（kuàng）高+裝夾高度（dù）。

五、圖紙定數問題

1、在沒有現成的加工麵下，平麵四麵分中，中心對原點（diǎn），頂麵對零，頂麵不平時（銅公而（ér）言）留0.1的餘量，即碰數時，實（shí）際對0（z），圖上偏低0.1。

2、當有現成的加工麵時，使圖上的現成麵對0(z)，平麵能分中則分中，否則（zé）以現成邊碰數（單（dān）邊）加工麵則要校核實（shí）際高度，寬，長與（yǔ）圖紙差別，按實際的料來編程（chéng）。一般情況，先加工成圖上的尺寸再加工圖上形狀。

3、當要多個位加工時，第一（yī）個（gè）位（標準位），就（jiù）要（yào）把其它幾個位的基準（zhǔn）鑼好，長寬高都要鑼，所有下一次加工基準要以上次已加工好的（de）麵為準。

4、鑲件（jiàn）的定（dìng）位：放在整體裏麵，把下麵（miàn）墊起一定高（gāo）度（dù）然（rán）後圖紙也升高（gāo）此高度（dù），平麵按整體（tǐ）分中，高度按圖下麵用鏍絲鎖住；是方方正正的則可直分中；粗略一點可用最大外形分中；割一夾具（jù），按夾具分中，鑲件圖與夾具的相對位置確定然（rán）後把圖紙原點放在夾具中心點。

六、開粗的刀路選（xuǎn）擇

1、曲麵挖槽

●關鍵是範圍（wéi）的選擇與麵的選擇。

刀路加工的區域是：以所選（xuǎn）範圍內所選麵為終止麵，從最高（gāo）點到最低點（diǎn）刀具能下得去的所有（yǒu）地方為原則。所（suǒ）選麵最好是全體麵，邊界則隻能是所要加工的區域，無麵處延伸小於半個刀徑的距離，因為其它（tā）麵留有足夠餘量所（suǒ）以（yǐ）自動保護；最好延伸（shēn）最（zuì）低線，因（yīn）為最低處有（yǒu）一個R鑼不到。

●刀的選（xuǎn）擇（zé）：如刀具不（bú）能螺旋或斜線進刀時或（huò）加工（gōng）不到的區域進不了刀的區域封起，留待二次（cì）開粗。

●光刀之前，一（yī）定要把未開粗的區域全部開粗，特別是小角（jiǎo），其中包括二維角（jiǎo），三維角（jiǎo）及封起來的區域，不然則會斷刀。喜歡機械的小夥（huǒ）伴可以關注直觀學機械微信號。二次開粗：一般用（yòng）三維挖槽選範（fàn）圍，平底刀，能（néng）用平（píng）麵挖槽與外形刀路的則用。在不傷及其它麵的情況下刀具中心到所選邊界，一（yī）般不精修邊界，用快（kuài）速雙向角度視情況而定，螺旋進刀，角度1.5度，高1，當挖槽形狀為條形，不（bú）能螺旋下刀則用斜線進刀，一般打開過（guò）濾，特別是曲麵開粗，進（jìn）刀平麵不可低，以免撞刀，安全高度不可低。

●退刀：一般不用相對退刀，用絕對退刀（dāo），當沒有島嶼時則用相對（duì）退刀。

2、平麵挖槽（cáo）

銑各種平麵，凹平槽，當銑部分開放式（shì）平（píng）麵時，則需定邊界，原則能進刀（大（dà）於一個刀徑），開放處偏外大（dà）於半個刀徑，封閉外圍。

3、外形

當所選平麵適合外形分層，則用外形分層提刀（平麵外形），提刀點與下刀點為一點時，不須（xū）提（tí）刀z平麵一般提刀，盡量（liàng）不用相對高度；補正方向一般（bān）右補正（順刀）。

4、機械補正的刀路（lù）設置

補正號為21，改電（diàn）腦補正（zhèng）機械補正，進刀為垂直進刀，刀過不了的地方則改大R不留餘量。

5、等高外形

適合於（yú）走（zǒu）封（fēng）閉式的（de）麵，走開放式的麵若是四圈則要封項麵（miàn），若是四圈內或（huò）非四圈則要選範圍（wéi）與高度（一定弧形進刀開粗），用於開粗的情況：任一平麵內的加工距離（lí）小於一個刀徑，若大於一個刀徑則要用更（gèng）大的刀或兩次等高外形。

6、曲麵流線

具有最（zuì）好的均勻性與幹脆性，適合光刀很多時候可取代等高外（wài）形。

7、放射（shè）刀（dāo）路

適合中間有大孔的情況（少用）。注意事項：彈刀，刀不（bú）鋒利，刀過長，工件過深時要（yào）環繞走不可上（shàng）下走；工件中的利角兩邊的麵要（yào）分兩個刀路，不可越過去,光刀時的邊緣最（zuì）好延長（用弧線進退刀）。

七、清角

1、這裏（lǐ）的清角清的是二維死角，是前麵工序都未曾走到的部分，如光（guāng）刀需走到的地方則應先清角再光刀，太小大深的角可分（fèn）幾把刀清，不要用小刀清太多地方。

2、清（qīng）三維角：開一些小槽，一些三維轉角處。

3、易斷刀，一定要考慮像細刀（dāo）、過長，加工量過大（主要是z向，深度方向）的情況。

4、刀路：用二維（wéi）外形走，隻能清小角（R0.8）及二維平麵角；用（yòng）平行刀路；用等高外形；有一種（zhǒng）地方刀子去不（bú）了的曲麵及外形走不（bú）到的（de）死角則要先封起來（lái）起刀，最後（hòu）清角，大麵中的小缺口一（yī）般先封起來（lái）。

八、中（zhōng）光（guāng）

1、中光：作為曲麵（miàn）的鋼（gāng）料與細公才中光（guāng）。

2、原（yuán）則：大刀開粗時層與（yǔ）層間的餘量較（jiào）多，為使光刀時得到更好效果的一道工序（xù），

3、特點：快速清除（chú），大刀（dāo）飛刀亦可，大進給，大間距；不（bú）必顧忌表（biǎo）麵質量；平麵的工件不必中光；等高外形的工（gōng）件（jiàn）不用中光，等高外形開粗時可細一點把兩道（dào）工序（xù）放在一起，細一點指（zhǐ）表麵餘量與層（céng）與層的距離；需不（bú）需中光，還有一（yī）個（gè）重要因素（sù）是工作的材料，材料越硬，則考慮中光；中光的加（jiā）工方向與光刀開粗最好相對這樣加工的東西會（huì）效果好（hǎo），均勻。

九、光（guāng）刀

光刀是（shì）要達到各種產品與模具的裝配要求所以要非常慎重（chóng），根據（jù）不（bú）同的要求給予不同的刀路設置與參數設置。

1、光刀的下刀高度與（yǔ）最後（hòu）高度都改為0，公差設計1個絲以內，不需過（guò）濾（工件越小公差越小，公差影（yǐng）響外型）。

2、前模與分型麵要達到最好的光潔度，後模可（kě）次（cì），其它非配合及避空位可粗糙點。

3、刀路設計由（yóu）以下因素決定：

●具體外形（如平麵與其它麵），陡（dǒu）峭麵與平坦曲麵。

●兩麵（miàn）之間是否利角（利角則分開）。

●兩部分是否要求不同（要不要留餘量，餘量的多少，光潔度的要求不同）。

●光刀中保護麵問題（tí）是個大問題，對已加工（gōng）好的麵一定要預到加工中的誤差保護起（qǐ）來，按保護麵的要求保護起來。範圍保（bǎo）護，不計誤差的0保護（hù），高度範圍與平麵範圍；保護麵保護。

●刀路的延長問題，光刀（dāo）中，刀路加工到邊緣時（shí）最好（hǎo）作圓弧進退（tuì）刀否則（zé）事先把麵（miàn）稍加延長。

●光刀中的提刀問題。提刀浪費時間，所以（yǐ）盡量避免提刀。

方法1：設提（tí）刀間（jiān）隙（小缺口）

方法2：封麵（miàn），把提刀處封（fēng）起（qǐ）來（lái）（小缺口）

方法3：避開間隙（大缺口處）

方法4：等高外形時延長到同一高度

●光刀中的進刀（dāo）問題，第（dì）一刀進刀一定要（yào）從工（gōng）件外進，避（bì）免（miǎn）振動（dòng）及碰傷工件，所有光刀一定設進刀。

●刀具的磨損問題：當工件較（jiào）大時，需多把刀（dāo）光完同一工件。