​模具工廠CNC加工編程工藝與標準

模具（jù）工廠（chǎng）CNC編程部門製（zhì）訂明確的加工工藝與（yǔ）標準，在生產過（guò）程中執行標（biāo）準化作業，可以提高工作效（xiào）率並（bìng）減少出錯。

一、前模仁（rén）

1. 熱（rè）唧咀位

①有裝配要（yào）求的尺寸要（yào）按數做準（zhǔn）。

②平麵：加工程序依照尺寸數做準，CNC操作員按照圖紙（zhǐ）尺（chǐ）寸（cùn）的公差（chà）校表測數。

③側邊：加工程序開補償，單邊留0.02mm餘量試配（pèi）, 操作員用針規緊配，公差保證單邊在0.015~0.005mm內, 其它尺寸照3D圖檔的尺寸數做準。

2. 鑲件扣位

鑲件扣位的側（cè）邊需依程序（xù）加工，按照尺寸做準（zhǔn）；而鑲件扣位（wèi）的深度（Z值）按照尺寸數做準（zhǔn），操作員用校表測深度，公（gōng）差要求鑼深0.01mm。

3. 膠位尺寸（cùn）

所有膠位的精加工程序單邊需留0.02mm(特（tè）殊情況例外)，有火花紋要求的單邊留0.15mm，用（yòng）來加工EDM紋。

4. 插穿、碰穿位

正常情況下，前模仁（rén）鑼準尺寸（cùn），後（hòu）模仁（rén）留餘量（liàng）。

5. 邊鎖位

邊鎖位的底部深度(Z值（zhí）)做準尺寸，而邊鎖位的側邊加工程序需開補償單邊留（liú）0.02mm試（shì）配，操作員按照圖尺寸緊配，公差保證單邊0.015~0.005mm內。

二、後模仁

1. 行位槽

行（háng）位槽的深度（dù）(Z值)需依照圖紙尺（chǐ）寸數做準，操作員按照圖（tú）紙（zhǐ）公差用較表測數（shù），而行位槽兩側按照圖紙尺寸加工，程序（xù）加工需開補償單邊留0.02mm餘量試配，操作員（yuán）用塊規緊配，公差保證單邊（biān）0.015~0.005mm內。

2. 鑲件扣位（wèi）

鑲件扣位側邊需按照（zhào）圖紙尺寸數做準，而底部（bù）的（de）深度(Z值)都按（àn）照尺寸數做準，操作員用校表測數（shù），公差要求鑼深0.01mm。

3. 模（mó）框孔位(藏CORE位)

編程員做光刀（dāo）程序，需開補（bǔ）償單邊留0.02mm餘量，開（kāi）補（bǔ）償操作員按照圖紙尺寸數測量，單邊鑼大0.005～0.01mm，方便裝配。

4. 膠位尺寸

所有膠位（wèi）精加工留餘量0.02mm（特殊要求例（lì）外）。

5. 插穿、碰穿位

正常情（qíng）況下後模需多留+0.02~0mm餘量，後模仁配（pèi）行位的位（wèi）置需按照尺寸數做（zuò）準，而行位相配後模仁的位（wèi）置需多留餘（yú）量。

三（sān）、模仁凸CORE

1. 粗加工時單邊留0.5mm餘量，而加工（gōng）到底部的模框鑲件（jiàn）要用粗加工凸CORE時，底部直身位置留10mm，用於操作員檢查粗加工是否有鬆動，需淬火（huǒ）的異形凸CORE底部直身留10mm用於淬（cuì）火後精加工時較表分中。

2. 所有膠位在精加工（gōng）時留0.02mm（特殊要求例外），插穿碰穿的位置留+0.02~0mm。

3. 凸CORE外形精加工，編程員做光刀程序時開補償單邊留0.02mm餘量，操作員按（àn）照圖（tú）紙尺寸數測數公差單邊0~ –0.005mm，方便裝配。

4. 外形不規則的模（mó）仁鑲件(凸CORE)的分中（zhōng）問題詳情見後部分。

5.

四、行位、鑲件

1. 收到工件時，編程員要測量工件（jiàn）外形尺寸，避免因分中（zhōng）和單邊碰數時出（chū）現問題，編程員根據工件形狀需與操作組商討，采用穩妥的裝（zhuāng）夾（jiá）方法、碰數方（fāng）法，詳情見後部分。

2. 行位和前後模仁，有相配的位置，行位需多留0.02mm餘量作為FIT時之用。

3. 所有膠位在單邊留0.02mm(特殊（shū）要求除外)。

4.

五、斜（xié）頂

根據工件形狀（zhuàng）與操作組商討，采用（yòng）穩妥的裝夾方法，碰數方法，所有膠位單邊留0.02mm(特殊要求除外)。

六、模胚加工

1. 模胚

（1）模胚圖紙上的基字（zì）（倒角）與模胚上的基準需一致，為避免誤解而（ér）出現加工混亂，編程時基準邊朝向自己的方向。

（2）所（suǒ）有模板的（de）加工定位（wèi）以近基準角（jiǎo）處導柱孔分中為零建立加工坐標。

（3）Z值碰數定義：所（suǒ）有模板正反向（xiàng）加工，都（dōu）以模（mó）胚底部碰（pèng）數（shù）為零位，有特殊要求的工（gōng）件，編程（chéng）員需與相關人員交待清楚，並在程（chéng）序單上注明清楚模胚的（de）零位位置。

2.  A板

（1） 模框精加（jiā）工（gōng），程序加工模（mó）框底部時，需（xū）按照圖紙尺寸做準（zhǔn）尺寸。CNC操作員（yuán）按圖紙公差用校表測（cè）數，公（gōng）差為+0.01~+0.02mm，框邊精加工程序，需（xū）開補償單邊留0.02mm餘量，操作員按圖尺寸用塊規緊配，公差保證單邊0.02 ~0.01mm內。

（2）邊鎖位按照圖尺（chǐ）寸底部做準尺寸數，側邊塊規緊配，公差保證在單邊+0.015~ -0.01mm內。

（3）鑲件槽底部做準尺寸（cùn）數，而側邊需用塊規緊配（pèi）測試，公差保證在單邊（biān）+0.015~ +0.01mm內。

（4）鏟雞槽（cáo）等其它尺寸（cùn）照圖加工準尺寸數。

3. B板  

（1）模框精加工，程序加工模框底做準尺（chǐ）寸數，CNC操作員按圖紙公差用較表測數（shù），公差為+0.01  0mm，框（kuàng）邊精加（jiā）工，程序需開（kāi）補償單邊（biān）留0.02mm餘量，操作員按照圖尺寸需用（yòng）塊規緊（jǐn）配，公差（chà）保證-單（dān）邊（biān）0.02~0.01mm內。

（2）模框行位槽底的(Z值)深度需按照圖紙尺寸加工到數，操（cāo）作（zuò）員（yuán）按照（zhào）圖公差用校（xiào）表測數，公差為+0.01~+0.02mm，側邊程（chéng）序需開（kāi）補償單邊留0.02mm試配，操作員需用塊規緊配，公差保（bǎo）證單邊+0.015~+0.01mm以內。

4. 頂針麵板：

（1）頂針沉頭（tóu）的位置深度（dù）加工時，深度需鑼深0.02mm，操作員用千分卡測數，公差為0.02~0.01mm，而頂針沉頭位的側邊（biān）需（xū）加工到尺寸（cùn）。

（2）斜頂底座裝配位加工尺寸，程序加工時以頂（dǐng）針（zhēn）麵板的底部做準尺寸，操作員用較表測數（shù），而側邊加工尺寸到位。

（3）其它位置按照3D圖的尺寸加工準尺寸。

5、頂（dǐng）針底板：

（1）有鑲件裝配要求的尺寸位置，操作員需用塊規緊配，其它位置按（àn）照3D圖尺寸加工做（zuò）準尺寸。

（2）C板（bǎn）：按照3D圖尺寸加工準尺寸，以鑼床組打A字（zì）碼正方向（xiàng）選擇加工（gōng）麵及加工（gōng）方向鑼模號、字碼。

（3）銘牌：需按照3D圖紙要（yào）求雕字。

（4）上固（gù）定板：唧咀位有裝配要求的尺寸（cùn），需在上固定板的底部程序加工鑼準尺寸，操作員需用校表測數，而側（cè）邊加工需開補償，程序單邊（biān）留0.02mm，操作員需用針規緊配保證單邊+0.015~+0.01mm內，其它尺寸（cùn）照（zhào）3D圖加工準尺寸。

（5）下固定（dìng）板：有鑲（xiāng）件裝配要求的尺寸，下固定板的底部需加工準尺寸，側邊需用塊規（guī）緊（jǐn）配，其它尺寸照3D圖加工準尺寸數（shù）。

七（qī）、編程：

1.鋼料（liào）加工坐標定義：長方形基（jī）準（zhǔn）朝人，正方形基準朝（cháo）右下角，正常情況所有鋼（gāng）料編（biān）程以X、Y分中為0，Z值對底為0建立（lì）加工座標。(見CNC加工坐標定義與裝夾方向標準圖1、2、3)

2. 粗加工程序單邊留0.5mm，需淬火模仁頂部（bù）留工藝台，精加工時便於裝夾（jiá）。

3. 精加工先鑼模仁底部，而避免撞花模仁正麵、PL、膠（jiāo）位等。

4. 模仁管位（wèi）：所有前後模（mó）仁的管位編程單邊做小0.01mm。

5. 平麵PL加工：程序加工需按照圖尺寸做準尺寸，操作員需用校表測數公差保（bǎo）證在+0.01~0mm內。

6. 弧麵PL加工，編程（chéng）員做試刀程序（xù），程序單上注明接順底平麵PL，光刀加工程（chéng）序做準尺寸數。