​如何提高CNC數控加工效率（lǜ）

近年來（lái），隨著新型產品的不斷出（chū）現和零件複雜程（chéng）度的不斷加大，數控加工（gōng）以其強大的優勢得到了迅速普及（jí），已（yǐ）經成為一個企業（yè）爭取市場優勢的（de）決定因素之（zhī）一，因此，如何提高數控加工效率，充分（fèn）發揮數控加工的優勢，是許（xǔ）多企業麵臨的主（zhǔ）要問題之一。

1. 提高數控加工效率（lǜ）的（de）方法

數控加工技術雖然是（shì）一種計算機集（jí）成製造（zào）技術，但它（tā）離（lí）不開相應的管理及配套技術．要（yào）提高數控加工效率，應該提高（gāo）認識、轉變（biàn）觀念，完（wán）善和加強各種相應的配套技術措施和管理水平。

1.1 提高認識，轉變觀念

第一，數控技術（shù）是一項綜合技術，除數控機床外還（hái）必須有相應的配套技術，才能充分發揮（huī）的效率。

第二，數（shù）控（kòng）設備都有它的（de）生（shēng）命周期，一台新設備、一項新技術在一定的時期內會（huì）顯（xiǎn）示出很強的生命力，但隨著時間的推移會逐漸被淘汰，取而（ér）代之的又是更新的技術和設備。

第三，在數控加工技術的發展過程中，人的素質起著決定性的作用，這裏（lǐ）的（de）人包括管理人員、工程技術人員、工程維護人員和操作使用人員。

1.2 培養優秀的數控技（jì）術人才

數控（kòng）機床雖然智能化程度很高，但是人的作用卻至關重要，沒有技術好的編（biān）程人員，數控機床的效率就不可能得到有效地提高，沒有好的機床操作者就達不到最佳加工方式，產品（pǐn）的合（hé）格率（lǜ）就（jiù）會降低，同時也會大大降低數控機床的（de）使用效率和縮短（duǎn）機床的使用壽命（mìng）。

1.3 以管（guǎn）理和（hé）技術支持為（wéi）後盾

管理者對數控機床往往存在誤區：譬如，認為加工中心一類的數控機床為貴重機床，粗加（jiā）工不能用，太（tài）精密的工件又不（bú）一定能加工，這樣（yàng），就自然把加工對（duì）象壓縮到很小的範圍內，使數控機床任務不飽滿；給數控機床安排不合適的工件加（jiā）工或不控製工件的毛坯質量，導致經常出現質量事（shì）故；生產管理的計劃性不強，安排數控加工時不給與（yǔ）足夠的技術（shù）準備時間，指望用數控機床來“突擊加工”，但由於數控機（jī）床準備（bèi）工（gōng）時（shí）較（jiào）長，經常出現不能按時（shí）完成任務的情況．因（yīn）此，管理層對數控技術的應用的發展也具有重要的作用。

1.3.1 刀具的管理措施

與（yǔ）進口刀具相比較，國（guó）產刀具質量較差，表現為幾何尺寸的精（jīng）度低，表麵粗糙，壽命短，為了提高數控加工效率和加工（gōng）質量，可（kě）以從以下幾個方麵采取措施：第一，對刀（dāo）具進行預調，這（zhè）樣可以減少刀具在機床（chuáng）上的安裝調整時間，減少操作（zuò）者刀（dāo）具準備的時間，

第二，刀具刃磨。這裏指重磨（mó），數控機床所使用的刀具最好是數控刀具磨床所磨的刀具，當刀具用鈍時，應及時刃磨後入庫，保（bǎo）證（zhèng）出庫的刀具能夠正常使用。

第三（sān），對刀具（jù）進行計算機（jī）管理。隨著數控加工複雜（zá）程度的不斷增加，刀具的管（guǎn）理也越來越複雜，對刀具的人工管理容易產生錯誤。所以，應該推行刀具的計算機管理，刀（dāo）具的計算機管理應該包括（kuò）出入庫管理（lǐ）、借還管理、配刀管理（lǐ）、刀具尺寸的測量管理、刀具的壽命管理、刀（dāo）具（jù）的報（bào）廢管理、統計報表、刀具的查詢、與切削參數數據庫連接的接口以及刀（dāo）具庫的維護等內容。關（guān）於刀具的種類和庫存量（liàng），應根據數控機床的數量，不斷充實擴展。

1.3.2．工裝夾具的（de）應用（yòng）與管理

工裝夾具的選（xuǎn）擇與工件的（de）安裝時間和測量時（shí）間有直接關係（xì），也就（jiù）是與加工的（de）輔助時間有（yǒu）關係。

（1）推廣和改（gǎi）進組合夾具及組合真（zhēn）空夾具的應用，縮短輔助時間。

（2）盡可能提高工件基準選擇的（de）統一性，減（jiǎn）少工裝（zhuāng）定位（wèi）的工作量和夾具的數量。

（3）采用定力夾具，防止工件產生裝夾變形，提高加工精度。

（4）積極推廣工裝（zhuāng）夾（jiá）具的計算機輔助管理。

1.3.3 產品的設計工藝

（1）圓角（jiǎo）、斜角的大小變化要盡（jìn）量統一，從而簡化編程和刀具選擇（zé）。

（2）設計合理的工件結構，使（shǐ）其更適合於數（shù）控加（jiā）工（gōng）。

（3）改進（jìn）工藝，使表麵粗糙度和尺寸（cùn）精（jīng）度（dù）更加（jiā）合理。

1.3.4 毛坯工（gōng）藝與（yǔ）管（guǎn）理

（1）提高定位基準精度，使加工餘量均勻。

（2）提高毛坯質量，如應力消除等（děng），防止產（chǎn）生加工變形。

1.3.5 合理安排工（gōng）藝路線

應該采取措施防止和減少零件變形；如果（guǒ）反複修正基準（zhǔn），可采用無應力（lì）裝夾；對重要零件應采取（qǔ）粗加工後自然時效。

1.3.6 零件試切

要嚴格產品試切製度，認真作好（hǎo）試切記錄；對於首件產品的試切加工，編程工藝人員應該親自到達（dá）現場指導。

1.3.7 及（jí）時完善各種配套標準建設

在缺乏標準的（de）情（qíng）況下，要（yào）完善和製定相關標準，如工藝參數特別是高速（sù）銑削參數的標準的製定。

1.3.8 數控加工的管理

數控加工具有很大的靈活性，工件種類繁多且大多結構比較複雜，需要（yào）刀具的種類和（hé）數量也比較多，因此，合理（lǐ）有效的管理至關重要。

第一，零件的編程（chéng）。編程的管理主要（yào）包括編（biān）程準備工作的安排、編程所需原始（shǐ）資料（liào）的獲取（如CAPP、共夾量具、刀具標準等）和程序的管（guǎn）理（包括（kuò）介質管理和信息管理）。

編程準（zhǔn）備工作主要包括刀具（jù）準備（bèi）清單和進度情況、刀具的使用頻率和磨損情況以（yǐ）及工夾（jiá）量具庫的（de）管理（lǐ）。

第二，機（jī）床的維護（hù）．機床的維護包括三（sān）個方（fāng）麵內容：（1）預防性維護，以（yǐ）保證機床的正常運行；（2）故障性維修，消除故障，恢複設備的正常運行（háng）；（3）對老的數控（kòng）機床進（jìn）行改造，以降低新設備投（tóu）資費用，充（chōng）分提高設備的使用效率。

為了搞好機床的維護工作，要注重搜集相關資料（特別是進口機床），準備（bèi）必（bì）要的機床維修備件，定期對機（jī）床維修人員進行必要（yào）的培訓，並提（tí）高數控加工技（jì）術人員的待遇。

同（tóng）時，還要注重環境溫（wēn）度的（de）控製。夏天高溫，機（jī）床的（de）故障率會（huì）相應提高，因此，廠房應該有降溫措（cuò）施，對於開（kāi）放式廠房，粉塵濃度高，易造成數控設備的故障，所以，應該改善數控加工（gōng）車間的環境（jìng）條件。

第三，實現（xiàn）調度自動化。

2 .以創新工藝方法為重點

工藝技術人員是產品生產中的重要保證（zhèng），工藝技術人員必須了（le）解每台數控機床的各項參（cān）數，隻有這（zhè）樣，才能知道什麽（me）零件在什麽機床（chuáng）上加（jiā）工效率高，數控機床上加（jiā）工（gōng）的零件應（yīng）該怎（zěn）樣裝夾才能加工的又快又不變形等。目前，一般公（gōng）司（sī）現有的工藝方法還不能有效提高數控機床的加工效率，應該多進行相關方（fāng）麵（miàn）的培（péi）訓，在工藝方法上進行創新，提高（gāo）數控機床的（de）加工效率。

3. 實（shí）現柔性製造

柔性製造（zào）係統是指適用於多品種、中小批量生產的具有（yǒu）高柔性且自動化程度極高的製造係統。柔性是FMS的（de）最大特點，即係統內部對外部環境的（de）適應能力，自動化是指將手工操作減至最（zuì）低，甚至最後完全取消。FMS克服了傳統的剛性自動線隻適用於大（dà）量生產（chǎn）的局限性，表現（xiàn）出了對多品種、中小批量生產（chǎn）製造自動化的適應能（néng）力．隨著（zhe）社會對產品（pǐn）多樣化、製造低成本、製造周期短的要求日趨迫切，由於微電子技術、計算機技術（shù）、通訊技（jì）術、機械與（yǔ）控製技術的進步，柔性製造技術發展迅猛並且日臻成熟。

柔性製造係統（FMS）通常包（bāo）括3台（tái）以上的CNC機床（或加工中心），由集中的控製係統及（jí）物料係統連接（jiē）起來（lái），可在不停機的（de）情況下實現多（duō）品種、中小（xiǎo）批量的加工管理，FMS是使用柔性製造技術最具代表性的自動化製造係（xì）統．由（yóu）於裝配（pèi）自動化技術遠遠落後於加（jiā）工自動化技術，產（chǎn）品的最後裝配工序一直是現代化生產的一個（gè）瓶頸問題．研製開發適（shì）用於中小批量、多品種生產的高柔性裝配自動化係統，特別是柔性裝配單元（FAC）及相關設備已經越來越廣泛的引（yǐn）起人們的重視[1]1-10。

4. 結論

要提高（gāo）數控加工效率，要從觀念轉變、人（rén）才培訓、工（gōng）藝改進、柔性製造、設（shè）備維護（hù）和綜合配（pèi）套管理幾個方麵進（jìn）行，經（jīng）過實踐摸索，證明以上方法是行（háng）之有（yǒu）效的，而且（qiě）已經獲得相關企業單位的認可，正在得到應用和推廣。