​CNC數控機床加工鋁（lǚ）料，需注意的問題！

首先（xiān），在鋁（lǚ）料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵

一（yī）、  不可抗拒因素：

  1.機（jī）床本（běn）身的穩定度（dù）。

如果不是新機床或者機床（chuáng）進過大量的（de）加（jiā）工沒有進行調試的情（qíng）況下（xià），會出現（xiàn）機床本身所造成的尺寸誤差。

造成機床（chuáng）本（běn）身誤差有以（yǐ）下幾個因素：

  (1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲（sī）杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺（luó）母之間（jiān）潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故（gù）障。

b.光柵尺內（nèi）部有汙（wū）垢。

c.伺服放大（dà）器故障。

係統參數方麵可進（jìn）行PMC恢複，所以略去不提。

  2.工件加工後冷卻變形。

這個基本上無法避免，在加工（gōng）時盡量注意（yì）冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後（hòu）的工件變形。

二（èr）、可避免因素：

  1.加工工藝:

其實大部（bù）分的實際加工誤（wù）差都是由加（jiā）工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的（de）“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵（miàn）”或者夾（jiá）具使用（yòng）中“減少裝夾次數，盡量（liàng）采（cǎi）用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減（jiǎn）少鐵屑對鋁（lǚ）件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工（gōng）誤差（chà）比如（rú），在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指（zhǐ）令，使鐵（tiě）屑可以排出。

  2.切削三要素：

  切削（xuē）速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償這方麵實在是不好細說，用簡單的（de）話來說，就是在保（bǎo）證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工（gōng）成本（běn）最低。在（zài）數（shù）控（kòng）車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

  3.手工編程和自動編程中的數值計（jì）算：

在手（shǒu）工編程（chéng）中，計算出現（xiàn）誤差也是常見狀況，不過現在（zài）大（dà）部分生產（chǎn）都是自動編程，所以，這部分隻是（shì）提個醒，湊個字數（shù）而已。

  4. 準確對（duì）刀：

對刀不（bú）準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀（dāo）器那就（jiù）更好了，如果沒有尋邊器，試切（qiē）吧（ba），這就是操作經驗了。以（yǐ）上是總（zǒng）結的數控加工中容易使精度誤差的幾項因素。希望小夥伴們受益哦~