​CNC加工中心（xīn）維護（hù）保養方法，工廠必須重視

CNC設（shè）備的正確操作和維護保養能（néng）夠防止機床（chuáng）非正（zhèng）常磨損，避免機床突發（fā）故障。對機床的精心維（wéi）護保養（yǎng），可以保持機床加工精（jīng）度的長期穩定，延長機床使用壽命。這項工作必須從工廠的管理層麵高度重視並執行！

▌ 維（wéi）護保養相關責任人

1、操作人員負責設備的使用、維護及基本保養；

2、設備維（wéi）修人員負責設備的維修及必要的維護；

3、車間管理人員負責對整個（gè）車間各操（cāo）作員及設備維護等方麵的監督。

▌ 數控設（shè）備使用之基本要求

1、數控設（shè）備要求要避免潮濕、粉塵過（guò）多和（hé）有腐蝕氣體的場所；

2、避免陽光的直接（jiē）照射和其它熱輻射，精密數控設備要（yào）遠離振動大的設（shè）備，如衝床、鍛壓設備等；

3、設備的運（yùn）行溫度（dù）要控製在15度至35度之間。精密加工溫度要控製在20度（dù）左右，嚴格控製溫度波（bō）動；

4、為避免電源波（bō）動幅度大（大於正負10%）和可能的瞬間幹擾信號等影響，數控設備一般采用專線供（gòng）電（如從低壓配電室分一路單獨供數控機床使用（yòng）），增設（shè）穩壓裝置等，都（dōu）可減少供電（diàn）質量（liàng）的影響和電氣幹擾。

▌ 日常加工精（jīng）度（dù）維持

1、開機後，必須先預熱10分（fèn）鍾左右，然後再加工；長期不（bú）用的機器應延長預熱的時間；

2、檢查油路是否暢通；

3、關機前將（jiāng）工作台（tái）、鞍座置於機（jī）器中央位置（移動三軸行程至（zhì）各軸行程中間（jiān）位置）；

4、機床（chuáng）保持幹燥清潔。

▌ 每日（rì）維護保養

1、每日（rì）對（duì）機床灰塵鐵屑（xiè）進行清掃清潔：包括（kuò）機（jī）床控製麵板（bǎn）、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；

2、檢（jiǎn）查潤滑油液麵高度，保（bǎo）證（zhèng）機床潤滑；

3、檢查冷卻液箱內冷卻（què）液是否足夠，不夠及時添加；

4、檢查空氣壓力是否正常；

5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣（qì）是否正常，用幹淨棉布擦拭（shì）主軸內錐孔，並噴上輕質油；

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪；

7、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常；

8、檢查油壓單元管是（shì）否有滲（shèn）漏現象；

9、機床每日工作完成（chéng）後（hòu）進行清潔清掃工作；

10、維持機器四周環境整（zhěng）潔。

▌ 每（měi）周保養

1、清洗熱交（jiāo）換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵（bèng）濾網；

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把（bǎ）是否清潔；

3、檢查三軸機械原點（diǎn）是否偏移；

4、檢查刀庫換（huàn）刀臂動作或刀庫刀盤（pán）回轉（zhuǎn）是否順暢（chàng）；

5、如（rú）有油冷（lěng）機檢查油冷機油，如低於刻度線請及時加注油冷油（yóu）；

6、清潔壓縮（suō）氣體（tǐ）中的雜質和水（shuǐ）份，檢查油霧分離器中的油量，檢查各路電磁閥的（de）工作（zuò）是否正常，檢查氣動係統中（zhōng）的密封性，因（yīn）為氣路係統的好壞直接影響換刀及潤滑係統；

7、防止灰塵汙物進入數控裝置內部。在機加車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金（jīn）屬粉末，一旦（dàn）它們落在數控係統（tǒng）內的電路板或電子器（qì）件上，容（róng）易引起元器間（jiān）絕緣電阻下降，甚至導致元器（qì）件及電路板損壞（huài）。

▌ 每月保養

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道麵必須保證潤滑良好；

2、檢查、清潔極限開關（guān）以（yǐ）及碰塊；

3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時添加；

4、檢查機（jī）器上的指示牌與（yǔ）警告銘牌是否清晰，存在。

▌ 半年保養

1、拆開軸防屑護罩（zhào），清潔軸（zhóu）油管接頭，滾珠導螺杆，三軸限位（wèi）開關，並檢測是（shì）否正常（cháng）。檢（jiǎn）查各軸硬（yìng）軌刮刷片效果是否良好；

2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉，有無異常聲音；

3、更換油壓單元油，刀庫（kù）減速機構油（yóu）；

4、測試各軸（zhóu）間隙，必要時可調整補償量；

5、清潔電箱內灰塵（確保機床處於關閉狀態下）；

6、全麵檢查各接點（diǎn）、接頭、插（chā）座、開關是（shì）否（fǒu）正常；

7、檢（jiǎn）查（chá）所有按鍵是否（fǒu）靈敏正（zhèng）常；

8、檢查（chá）調整機械水（shuǐ）平；

9、清（qīng）洗切削（xuē）水箱，更（gèng）換切削液。

▌ 年度專業維護保養或修理

注意：專業維護保養或修理應由專業工程師進行。

1、接地保護係統應有完好的連續性，確保人身安全；

2、 對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行定期（qī）檢查。如接線是否鬆動，噪音是否過大，找出（chū）原因並（bìng）排除隱（yǐn）患；

3、確保電櫃內散熱風機正常運行，否則（zé）可能會導致元氣件損壞（huài）；

4、保險絲熔斷，空氣開關（guān）頻繁跳閘，應及時找出原因（yīn）並排除；

5、檢查各軸垂直精度，調（diào）整（zhěng）機床的幾何精度。恢複或（huò）達到機床的要求。因為幾何精度是機床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影（yǐng）響加工工件的同軸度和對（duì）稱度，主軸對台麵的（de）垂直度不好會影響加工工件的（de）平行度等等。因此對幾何精度的恢複是我們保養的重點；

6、檢（jiǎn）查各軸電機與絲杆的磨損和間隙，並檢（jiǎn）查各軸兩端支撐軸（zhóu）承是否損壞。當聯（lián）軸（zhóu）器或軸（zhóu）承損壞（huài）時，會增加機床運行的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲杆冷（lěng）卻（què）密（mì）封圈，導致切（qiē）削液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸壽命；

7、檢查各軸的防護罩，必要（yào）時更換之。防護罩不好直接加速導軌的磨損，若有較大的變形，不（bú）但會加重機床的負載，還會對導軌造成較大的傷害；

8、絲杆的校直，由於有些用戶在機床發生碰撞後或塞鐵間（jiān）隙不好造成絲杆變形，直接影響機床的加工精度。我們先放鬆絲杆，使之處於自然狀（zhuàng）態，再遵照維修規程（chéng）安（ān）裝絲杆，以保（bǎo）證絲杆在（zài）運動中盡量不受切向力，使絲杆在加工中（zhōng）也處在自然狀態；

9、檢查與調整機床主軸的帶（dài）傳動（dòng）係統，適當地（dì）調整V帶的鬆緊程度，防止機床在加（jiā）工中打（dǎ）滑或（huò）丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸（zhóu）高低（dī）檔轉換的壓帶輪氣（qì）缸油量（liàng）的多少。必要時添加，缺油會造成低檔轉換時的故障，嚴重地影響銑削加工時的（de）表（biǎo）麵粗糙度（dù），使切削轉矩降底；

10、刀（dāo）庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉使之（zhī）與台麵平行，必要時更（gèng）換卡簧，調整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉係數，在各運動部件處添加潤滑油脂；

11、防止係統過熱（rè）：應該檢查（chá）數（shù）控櫃上的各個冷卻風扇工（gōng）作是否正常。檢查風（fēng）道過（guò）濾（lǜ）器是否有堵塞現象，若（ruò）過濾網上灰塵積聚過（guò）多，不及時清理，會引起數控（kòng）櫃內溫度過高；

12、數控係統的輸入／輸出裝置的定期維護：檢查機床傳輸信號線（xiàn）有（yǒu）無破損，接口、接頭螺絲螺帽（mào）是否鬆動脫落，網線是否插穩，路由器清潔維護等；

13、直流電動機電刷（shuā）的（de）定期檢查和更換：直流電動機電刷的過度磨損，影響電動機的性能，甚（shèn）至造成（chéng）電機損壞。為此，應（yīng）對電動機電刷進行定期檢查和更換，數控車床，數控銑床，加工中心等，應每年檢查一次；

14、定期檢查和更換存儲用電池：一般數控係統內（nèi）對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維護電路（lù），以保證係統（tǒng）不通電期間能（néng）保持其存儲器的內容。在（zài）一（yī）般情況下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以確保係統正常工作。電池的更換應在數控係統供電狀態下（xià）進行，以防更換時RAM內信息丟失；

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊固接線端子（zǐ）的緊固（gù）狀（zhuàng）態；清洗、清潔數控係統控（kòng）製模塊（kuài）、電路板（bǎn）、風扇、空（kōng）氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板內部元件、電路板、風扇、檢查插接件緊固狀態。