​CNC數（shù）控（kòng）機床加工鋁料，需注意的（de）問題！

首（shǒu）先（xiān），在鋁料（liào）的前（qián）提下，需要考慮的有以下幾（jǐ）個方麵

一（yī）、  不可抗拒因素：

  1.機床本身的穩定度。

如果不是新機床或者機床進過大量的加工（gōng）沒有進行調（diào）試的情況下，會出現機床本身所造成的（de）尺（chǐ）寸誤差。

造成機床本身誤差（chà）有以（yǐ）下幾個因素：

  (1)機械（xiè）方麵：

a.伺服電機與絲杠（gàng）之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之（zhī）間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數（shù）方麵可進行PMC恢複（fù），所以略去不提。

  2.工件加工後冷卻變形。

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液（yè）的使用，以及在進行在位測量時（shí），注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

  1.加（jiā）工工藝（yì）:

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本（běn）加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先（xiān）麵後孔、先大麵後小麵（miàn）”或者夾（jiá）具使用（yòng）中“減少裝夾（jiá）次數，盡（jìn）量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件（jiàn）很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差比如，在FANUC或華中加工中心中，打（dǎ）深孔盡（jìn）量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

  2.切削三要素：

  切削速度vc、進給（gěi）量f、切削（xuē）深度ap與刀具補（bǔ）償這方麵實在是不好細說，用簡單的話（huà）來說，就是（shì）在保證加工質量和刀（dāo）具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切（qiē）削性能，使切削效率最高，加工成（chéng）本最低。在數控車床中，還有（yǒu）刀頭磨損補償等要素。

  3.手工編程和自動編程中的數（shù）值計算：

在手工編程中，計算（suàn）出現誤差（chà）也是（shì）常見狀況，不過現在大部分（fèn）生產都是自動編程，所（suǒ）以，這（zhè）部分隻（zhī）是提個醒，湊個字數而已。

  4. 準確（què）對刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因（yīn）素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自（zì）動對（duì）刀器那就更好了，如果沒有尋邊器，試切（qiē）吧，這就是操作經驗了。以上是總結的數控加工中容易使（shǐ）精度誤差的幾項因（yīn）素。希望小夥伴們受益哦~