​CNC數控機床加工鋁料，需注意的問題！

首先，在鋁料的前提下，需要考慮（lǜ）的有以下幾個方（fāng）麵

一、  不（bú）可抗拒因素：

  1.機床本（běn）身的穩定度。

如果不是新機床或者機床進過大量的加工（gōng）沒有進行調試的情況下，會出現機床本身（shēn）所（suǒ）造成的尺寸誤差。

造成機床本身誤差有以下（xià）幾個因素：

  (1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆（sōng）動。

b.滾（gǔn）珠絲杠軸承或（huò）螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機（jī）故（gù）障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統（tǒng）參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提（tí）。

  2.工件加工後冷（lěng）卻變形。

這個基本上無法（fǎ）避免，在加工時（shí）盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注（zhù）意冷卻後的工件變（biàn）形。

二、可避免因素：

  1.加工工藝:

其實大（dà）部分的實際加工誤差都是由（yóu）加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控（kòng）加工的“先粗後精、先麵（miàn）後孔、先大麵後小麵”或者（zhě）夾（jiá）具使用中“減少裝夾次數，盡量（liàng）采用組（zǔ）合夾具”等基本（běn）加工工（gōng）藝細節）的基礎（chǔ）上（shàng），盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排（pái）除的鐵屑（xiè）很容易使鋁件造成（chéng）加（jiā）工（gōng）誤差比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵（tiě）屑可以排出。

  2.切削三要素：

  切（qiē）削速度vc、進給量f、切削深度（dù）ap與刀具補償這方麵實在是不好細說，用（yòng）簡單的（de）話來說（shuō），就（jiù）是在保證加工質量（liàng）和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

  3.手工編程和自動編程中的數值計算：

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況（kuàng），不過現在大部分生產都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

  4. 準確對刀：

對刀不（bú）準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對（duì）刀（dāo）器那就更好了，如果沒有尋邊器，試切吧（ba），這（zhè）就是操作經驗（yàn）了。以上是總結的數控加（jiā）工中容易使精度誤差的幾項因素。希望小夥伴們受益哦~