數控機床CNC裝置的工作過程

    CNC數控裝置在硬（yìng）件支持下，由軟件完成其控製過程。下麵（miàn）從輸入、譯碼處理、數據（jù）處理、插補運算、位置控製（zhì）、輸入/輸出（chū）處理、顯示和診斷八個（gè）環節來說（shuō）明（míng）CNC裝置的工作過程（chéng）。

1輸入

    輸入到CNC裝置（zhì）的有零件程序、控製參數和補（bǔ）償數據等。常用的輸入方式有鍵盤（pán）手動輸入（MDI）、存儲卡輸入、磁盤輸入、串行通信接口RS-232輸入（rù）、連接（jiē）上一級計算機的DNC輸（shū）入以及網絡通信方（fāng）式輸入。

2譯（yì）碼處理

    譯碼處理程序將零件加工程序以程序段（duàn）（Block）為單位進行處理。每個程序段由若幹代碼組成。計算機（jī）通過譯碼程序識別這些代（dài）碼，按一定的規則翻譯成CNC裝置能夠識別的數（shù）據形式（如事先約定的二進製形式）並存放在製定的存儲器（譯碼結果緩衝器）內。

3數據處理

    數據處理程序的任務就是將經過預處理後存放在製定的（de）存儲區的數據進行處理。數據處理一般（bān）包括刀具（jù）位（wèi）置（zhì）補償、刀具長度補償、刀具半徑補償、刀尖（jiān）圓弧半徑補償（cháng）、進給速度處理及輔助（zhù）功能處理（lǐ）。

4插補運（yùn）算

    插補運算和位置控製是CNC係統（tǒng）的實（shí）時控製，一般在（zài）相應的中斷（duàn）服務程序中進行（háng）。

5位置控（kòng）製

    位置控製的任務是在每個采樣周（zhōu）期內，將插補計算得到的理（lǐ）論（lùn）位置與工（gōng）作台實際反饋位置（zhì）相比較，根據（jù）其差值控製（zhì）進給電動機，帶動工作台或刀（dāo）具移動，加工出所要求的零件。

6輸入/輸出處理

    輸入/輸出（chū）處理主要處理CNC裝置操作麵板的開關信號、機床電氣信號的輸（shū）入/輸出（chū）控製（如換（huàn）刀、換擋、冷卻等）。CNC裝（zhuāng）置與機床強（qiáng）電之間必須通過光電隔離（lí）電路（lù）進行隔離，確保CNC裝置不受強電信號的影響。

7顯示

    CNC裝（zhuāng）置的顯示（shì）主要是為（wéi）操作者提供方便。顯示內容包（bāo）括零件程序顯示、參數顯示、機（jī）床狀態顯（xiǎn）示、加工軌跡的動態顯示（shì）、報警診斷顯（xiǎn）示等。

8診斷

    CNC裝置利用內（nèi）部自診斷（duàn）程序進行故障診斷（duàn），主要包括啟動診斷和在線診斷。