​CNC數控車床加工的應用（yòng）和特點

一、序言

CNC數控車床加工已越來越多（duō）的應用於現代製造業，並發揮出普通車（chē）床無法比擬的優勢，CNC數控車床加工（gōng）主要有以下幾特點：

1.CNC數控車床加工傳動鏈短，與普通車床相比主軸驅動不再是（shì）電（diàn）機 皮帶 齒（chǐ）輪副機構變速（sù），而是采用橫向和縱向進給分別由兩台伺服電機驅動運動完成（chéng），不再使用掛（guà）輪、離合器等傳統部件，傳動鏈大大縮短。

2.剛性高，為了與數控係（xì）統的高精度相匹配，CNC數控車床加工的剛性（xìng）高，以便適（shì）應高精度的加工要求。

3.輕拖動，刀架（工作台）移動采用滾珠（zhū）絲杠副，摩（mó）擦小，移（yí）動輕（qīng）便。絲杠兩端（duān）的支承式專用軸承，其壓力角比（bǐ）普通軸承大，在出廠時便選配好；CNC數控（kòng）車床（chuáng）加工的潤滑部（bù）分采（cǎi）用油霧自動（dòng）潤滑，這些措施都（dōu）使得CNC數控車床加工移動輕便。

二、CNC數控車床加工特點

1.自動化程度高，可（kě）以減輕操作者的體力勞動強度。CNC數控車床加（jiā）工（gōng）過程是按輸入的程（chéng）序自動完成的，操作者隻（zhī）需起始對刀、裝（zhuāng）卸工件、更換刀具，在加工過（guò）程中（zhōng）， 主要是觀察和監督車床（chuáng）運行。但是，由於數控車床的（de）技術含量高，操（cāo）作者的（de）腦力勞動相（xiàng）應提高。

2.CNC數控車床（chuáng）加工零件精度（dù）高、質量穩定。數（shù）控車床的定位精度和重（chóng）複定位精（jīng）度都很高，較容易保證一批零件尺寸的（de）一致（zhì）性，隻要工藝設計和程序正確合理，加之精心操作，就（jiù）可以保證零件獲（huò）得較（jiào）高的加工精度，也便於對CNC數控車床加工過程實行質量控製。

3.CNC數控車床加工生產效率高。CNC數控車（chē）床加（jiā）工是能再（zài）一次裝夾中加工多（duō）個加工表麵，一（yī）般隻檢測首（shǒu）件，所以可以省區普通車床加工時的不少中間工序，如劃線、尺寸檢測等，減少（shǎo）了（le）輔助時間，而且由於CNC數控車床加工出的零件質量穩定，為後續工序帶（dài）來方便，其綜合效率明顯提高。

4.CNC數控車床加工便於新產品研製和改型。CNC數控（kòng）車床加工一般（bān）不需要很多複雜的工藝裝備，通過編製加工程序就（jiù）可把形狀複（fù）雜和精度要求較高的零件加工出來，當產品改型，更改設（shè）計時，隻（zhī）要改變（biàn）程序，而不需要重新設計工（gōng）裝。所以（yǐ），CNC數控（kòng）車（chē）床加工能大大縮短產品研製周期，為新產品的研製開發、產品的改進、改型提供了捷徑。

5.CNC數控車床加工可向（xiàng）更（gèng）高級的製造係統發展。CNC數控車床加工及其加工（gōng）技術是計算機輔助製（zhì）造的基礎。

6.CNC數控（kòng）車（chē）床加工初始投資較（jiào）大（dà）。這是由於CNC數控車床加工設備費用高（gāo），首次加工準備周期較長，維修成本高等因素造成。

7.CNC數控車床加工維修要求高（gāo）。數（shù）控（kòng）車床是技術密集型的機電一體化（huà）的典型CNC數控車床加工產品，需要維修人員既懂機械，又要懂微電子維修方麵的知識，同時還要配（pèi）備較（jiào）好（hǎo）的維修裝備。

三、適合CNC數控（kòng）車床加工（gōng）的零件

1.CNC數（shù）控車床加工最適合多品種中小批量零件。隨著CNC數控車床（chuáng）加工製造成本的逐步下降（jiàng），現在不管是國內還是國外，加工大批量零件的情況也已經出現。加工很小批量和單件生產時，如能縮短程（chéng）序的調試時間和工裝的準備時間也是可以選用的。

2.精度要求高的CNC數控車床加工零件。有於（yú）CNC數控車床加工的剛性好，製造精度高，對刀精確，能方便的進行尺寸補償，所以能加工尺寸精度要求高的（de）零件。

3.CNC數控車床（chuáng）加工表麵粗糙度值（zhí）小的零件。在工件和刀具（jù）的材料、精加工餘量及刀具角度一定的情況下，表麵粗糙度取（qǔ）決於切削速度和進給速度。普（pǔ）通車床是恒定轉速，直徑不同切削速度就不同，像CNC數控車床加工具有恒（héng）線速切削功能，車端麵（miàn）、不同直徑（jìng）外圓（yuán）時可以用相同（tóng）的線速度，保證表麵粗糙度值既小且一（yī）致。在加工表麵粗糙度不同的表麵時，粗糙度小的表麵選用（yòng）小的進給速度，粗糙度大的表麵選（xuǎn）用大些的進給速度（dù），可變性很好，這點在（zài）普通車床很難做到。

4.輪廓形狀複雜的零件（jiàn）。任意平麵曲（qǔ）線都可以用直線或圓弧（hú）來逼近，CNC數（shù）控車床加工具有圓弧插補功能，可以加（jiā）工（gōng）各種複雜輪廓（kuò）的零件。

四、CNC數控車床加工的管理使（shǐ）用

CNC數控車床加工的使（shǐ）用好壞既需要操作者的精心使用，又必須依靠（kào）科學的管理（lǐ），完善的管理製度、科學的生產模式是提高（gāo）生產效率的有效手段。

1.建立健全完善的管理製度，有效控製、監督數控車床相關人員的工作（zuò），使車床的操（cāo）作、運（yùn）行全（quán）過程受控。

2.加強技術人員（yuán）、技術（shù）工（gōng）人管理人（rén）員的培訓。數控加工的培訓是一向（xiàng）長期的工作，是一個不斷提高的過（guò）程。通過培訓工藝（yì）人員可以編製更加簡化的數控（kòng）加工工藝、簡化程序、縮短加工時間；技術工人可以（yǐ）提高操作技能；管理人（rén）員可以更加了解（jiě）數控設備的特點、過程控製，以現代生產管理理念實施管理（lǐ）。

3.科學組織生（shēng）產。改進停工（gōng）待料，生產能力不平衡問題，提（tí）高CNC數控車床加工的開工率，合理安排生產節拍，合理分配生產任務。利用（yòng）零件加工的（de）相似性，將待加工零（líng）件進行分類，從而在工藝編製（zhì）、生產計劃及調度中（zhōng）合理安排，提高設備生產（chǎn）能（néng）力的平衡（héng）度。科學的生產批（pī）次將極大限度的降低車床調整（zhěng）時間比例、工裝準備時間比例，可提高批量效率。

4.為了發揮CNC數控（kòng）車床加工的價值，操作者必須正確的掌握數控車床操作原則。按車床操作規程（chéng）正確操作車（chē）床；按工藝和程序要求加（jiā）工零件；CNC數控車床加工前協調（diào）零件（jiàn）、刀具（jù）、壓板等尺寸避免幹涉和碰撞；提高技術素質，減少裝刀、找正等非加工時間；正確維護保（bǎo）養（yǎng）各種輔具（jù）確保精度可靠。

五、結論

CNC數控車床加（jiā）工的應（yīng）用已日益廣泛，如何“管好、用好、維護好”數控（kòng）車床已成為亟待解決的（de）重要問題。CNC數控（kòng）車床加（jiā）工的使用不是簡單的使用設備（bèi），是一相繼屬性很（hěn）強的應用工程。隻有科學的（de）管理，充分了（le）解CNC數控車床加工（gōng）的特點，協（xié）調（diào）好各生產環節的平衡，才能真正發揮出它的經濟效益。