從多方麵分析數（shù）控機床漏（lòu）油（yóu）是如何發（fā）生的？

    通常將數控機床的（de）漏油劃分為三（sān）種狀態即（jí）滲漏、滴漏和流油。一般情況下，靜結合麵部位，每半小時滴（dī）一滴油和動結合麵部位每（měi）6min滴一滴油均為滲漏。無論是動結合麵還是靜結合麵，每2-3min滴一滴油時，為滴油；每分鍾5滴以上為流油。使設備達到治漏的一般要（yào）求是，設備外部靜（jìng）結合麵處不得有滲（shèn）漏現象，動結合麵（miàn）處允許有（yǒu）輕微滲漏，但不允許流到地麵上。設備內部允許有（yǒu）些滲漏，但不允（yǔn）許滲入電器箱和傳動帶上，可引回（huí）到潤滑箱內。

    設計不合理

    （1）數控機床回（huí）油（yóu）不暢或沒有回油通道

    例如：軸承處回油不（bú）暢，容易積油，形成一定壓力，出現（xiàn）漏油。有（yǒu）的回油孔位置（zhì）設計不合理，容易被汙物堵塞。有的回油槽容量過小，造成油從回油槽中溢出。有的沒有設計回收裝置。如：某重（chóng）型（xíng）機床廠生產的TX6216C落地鍵床，其前立柱和主（zhǔ）軸（zhóu）箱安裝在（zài）滑座上，滑座采用（yòng）密（mì）封液壓卸荷裝置。其設計思想是壓力油通入滑座下6個均勻分布的卸荷油腔，油壓的大小以不抬起滑座、立柱移（yí）動靈活且快速移動電流不超過6A為佳。滑座底部的密封采用聚氨酯密封（fēng）圈，油不會外泄。使用一段時間後，發現滑座漏油較嚴重，機床導軌兩側地麵上都是機油。經分析認為，油使用一段時間（jiān）後，油液變髒且機床在加工零件時也會有一些鐵末子落到導（dǎo）軌麵上，不容易（yì）被除削器刮掉。滑座移動時（shí）鐵末進入密封圈，造成密封（fēng）圈磨（mó）損產（chǎn）生漏油。這（zhè）些部位的（de）密封圈更換起來非常不便，必（bì）須將（jiāng）重達（dá）十幾噸（dūn）的前立柱和滑座同時吊起來才能更換（huàn）。這是機床設計不合理的地方，設計（jì）者（zhě）應該考慮（lǜ）到這一點，並應設計一套機油（yóu）過濾回收裝置，既可以減少密封圈（quān）的更換次數，又可減少液壓油的浪（làng）費，同時還可保持周圍環境的清潔。 

    （2）密封圈與使用條件不相適應

    最常使用的O形橡膠密封圈，必須根（gēn）據設備的使用條件和工作狀態進行選（xuǎn）擇。在油潤滑條件下，耐油橡膠O形密封圈的硬度，當油壓＜2.9MPa時，可選用低（dī）硬度；當油壓在（zài）2.9-4.9MPa時，應（yīng）選用（yòng）中硬度；當油壓（yā）為4.9-7.8MPa時，應選用高硬度。如果選用的密封圈，其許用壓力低於工作油壓就會漏（lòu）油。

    （3）cnc數控機床沒有設計密封或密封（fēng）結構不合（hé）理

    例如：箱體上的螺釘孔設計成通孔，又沒有密封措施；箱體蓋處沒有設計密封墊；轉軸與箱體孔（kǒng）的配合間隙過大；密封（fēng）圈與軸（zhóu）配合的過盈量（liàng）不合要求；密封槽設計不（bú）合理等情況，都可能使潤滑油漏出。

    由鑄件缺陷和零件損壞引起的漏油

    （1）鑄件出現砂眼、氣孔、裂紋、組織疏鬆等缺陷，而又未采取措施，設備使用過程中，這些缺陷往往就是產生漏油的根源。

    （2）油管、管接頭選用塑料或（huò）耐油橡（xiàng）膠製（zhì）品時（shí），使用日久，材料會老化變硬發脆，造成油管和管接頭破裂引起漏（lòu）油（yóu）。

    （3）密封圈長期使用後，特別是（shì）那（nà）些（xiē）運動部位的密封圈，會因摩（mó）擦磨損而喪失密封性能。另外如軸與軸孔（軸套）間間隙增（zēng）大，同樣引起漏油。

    （4）零件加工精度誤（wù）差及其（qí）它（tā）原因（yīn）。例如（rú）：箱體和箱蓋（gài）結合麵的平麵度超（chāo）差、表麵粗糙度過大、工件殘餘應力過大引起工件變形，使結合麵貼合不嚴（yán）密（mì）。或者（zhě）緊固件鬆動等，都會引起漏油。

    維修不當

    （1）相關件選用或裝配（pèi）不（bú）合適引（yǐn）起（qǐ）漏油的情況比較常（cháng）見。例如：O形密封圈使用不當造成漏油在維修（xiū）中經（jīng）常發生。一般（bān）維修人員，當他（tā）們發現機床上的O形密封圈變形或損壞需要更（gèng）換（huàn）時，往往會隨便找一個大小形狀相似的密封圈安裝上，很少考慮其（qí）耐壓的大小。通常情況下，一般機床的潤滑壓力都＜3MPa，由此產生了一種錯誤（wù）的觀念（niàn），O形密封圈隻要尺寸規格相同，就（jiù）可以更換使用。這在低壓力的情況下（xià）是可以的，但當遇到5MPa以上較高壓力（lì）時，就會出現問題，如中重型機床（chuáng）的液壓係（xì）統，其工作（zuò）壓力都在5MPa以上。因此（cǐ），在更換這些機床上的液（yè）壓閥（fá）和接口處O形密封圈時就（jiù）應注意密封圈的硬度。

    經常發現有些設備（bèi）在更換密封圈後仍（réng）然漏油，進一步壓緊螺絲依然漏油，沒有（yǒu）意識到是更換密封（fēng）圈不當造成的漏油。箱體和箱蓋間結合麵處有（yǒu）油漆、毛（máo）刺、雜質或碰傷，使結合麵貼合不嚴，以及忘記裝密封墊或拆卸時已將（jiāng）密（mì）封墊損壞。螺釘螺母安裝時擰得過鬆等原因，都會漏油。

    （2）換油不合要求，往往（wǎng）也會引起機床漏（lòu）油。換油中出（chū）現的問題（tí）主要表現為三（sān）個方麵。其一，對於（yú）采用高粘度潤滑油（yóu）的零部件，換油時隨意改用低粘（zhān）度潤滑油，就會使相應箱體，軸孔等（děng）密封性（xìng）能受到一定的影響，有時會大大降低這（zhè）些（xiē）部位的密封性。其二，換油時不清洗（xǐ）油箱，油箱中的汙物就有可能進人潤滑係統中，堵塞（sāi）油路、磨損密封件造成漏油（yóu）。其三，換油時加油量過多，特別是（shì）在有旋轉零（líng）件的部位，由（yóu）於旋轉（zhuǎn）零件（jiàn）的攪動作用，更容易出現溢油現象。

    （3）對潤滑係統零件的選用和調節（jiē）不合適而（ér）引起漏油。例如：維修時選用了壓力過（guò）高或（huò）者出油量過大的油泵，或者調節係統（tǒng）壓力時，溢流閥、安（ān）全閥、減壓閥等的（de）壓力（lì）調節過高，機（jī）床潤滑（huá）係統流量過（guò）大等與回油係統以及密（mì）封係統不相匹配，就（jiù）會造成漏（lòu）油。

    一些數控機床對絲杠、導軌的潤滑，現多采用定時滴加潤滑油的設計，這種設計一般都不設計油回收係統，因（yīn）而一旦定時滴加潤滑油係統出問題，要麽絲杠、導軌的潤滑不足，要麽流量過大（dà）四處是油。因此（cǐ），cnc數控機床漏油應該引起機床生產廠家的重（chóng）視。