數（shù）控機床（chuáng）的剛性釋義

數控機床的剛性是指機床在加工產品時產生的振動，剛性高振動小，剛性小振動大。機床（chuáng）的床（chuáng）身、傳動係統直接能影響到整台機床的剛性（xìng）。不同剛性的機床在加工產品時對刀具（jù）的選用和損耗影響非常大，也直（zhí）接影響到了（le）最終的（de）生產效率和生產成本（běn）。

機床的剛性體現在兩個方麵：靜剛性和動態剛（gāng）性

一、靜剛性表示機床在切削過程中所引（yǐn）起的機床自身的（de）變形的大（dà）小。

 舉個具（jù）體體現的例子（zǐ）：

 切削受力X方向1000N，Y方向500N，Z方向200N。XYZ方向絲杠係統（tǒng）剛度K=100,100,80.則切削時三軸（zhóu）各自的變形：      δx=1000/100=10μm=0.01mm,  δy=0.005mm,  δz=0.0025mm。 

 例子（zǐ）中（zhōng）所述的K值即為衡量機床剛性的一（yī）個值。通（tōng）常機（jī）床絲杠係統的K值（zhí）在50~200之間。 

 除此之外，還有（yǒu）導軌的變形，床身的變形等等。靜剛（gāng）性是由多種因素構成（chéng）的，但最主要的環節是三軸絲杠（gàng）係統的靜（jìng）剛性（車床為2軸）。

二、動態剛（gāng）性是（shì）衡（héng）量一台機床剛性（xìng）的最（zuì）重要指標。

 通俗的講，機床動態剛性是指機床抵抗（kàng）受迫振動的能力（lì）大（dà）小（xiǎo），術語上稱為固有（yǒu）頻率的大小。   

 刀具在切削的時候是高速旋轉的，旋轉切削及材料（liào）內部不均勻或者雜質引起振動。切削部位是整台設備的振動源。設備的絲杠（gàng）係統、導軌（guǐ）係統，床身受振動源的影響會產生受迫振動。如果機床各部件的振動（dòng）較大，就會對加工（gōng）產（chǎn）生非常不（bú）利的影響，主要影響切削的粗（cū）糙度及（jí）刀具壽命，對高精度（dù）加工更（gèng）是有致命性影響。

 動態剛性受很多方麵的（de）影響，其中（zhōng）最主要的是絲杠導軌係統的動態 剛性（xìng）及床身鑄鐵件的抗振動頻率，當然主軸剛（gāng）性（xìng）是最基礎的也是最重（chóng）要的環節。

依照經驗：

1、絲（sī）杠直徑越大、床（chuáng）身自重越大，主軸前端軸承內直徑越大，則動態剛性越好；

2、一般滾子軸承或滾柱直線導軌比（bǐ）滾珠式的動態剛性好，但轉速受影響（滾柱軸（zhóu）承一般隻用於車床）；

3、一（yī）般滑動導軌比滾動導軌動態剛（gāng）性好，但滑動速度受影響（滑動導軌速度一（yī）般＜30m/min，滾動導軌（guǐ）可以達到180m/min）   另外，機床調試參數的設置對動態剛度性能有非常大的影響。機械性能（néng）是基礎，電氣（qì）調試與（yǔ）機械性能的契合度卻（què）是發（fā）揮機械性能的關鍵條件。假設機械性能的得分是 80分（fèn），但是電（diàn）氣調試數隻能發揮其50%，這就比機械性能得分60分，電氣調試（shì）發揮其90%的（de）情況來得差（chà）。（電氣參數不合理會引（yǐn）起伺服電機的反饋（kuì）震顫）。

 動態剛性沒有具體檢（jiǎn）測的指標，但是通過試切樣（yàng）件（jiàn）可以大致看出機床的動態剛性的性（xìng）能（néng）。主要通過（guò）大吃刀量切削測試、精（jīng）加工樣件測試、圓（yuán）頂球麵樣（yàng）件切削測試三個方麵來檢測。 

 綜上（shàng）所（suǒ）述，動態（tài）剛性受機械設（shè）計（jì）、機械製造、電氣調試等貫穿於機床生產的所（suǒ）有環節的影響，是一台數控設備的綜合性能（néng）的體（tǐ）現。通常來說，動態剛性（xìng）與靜態剛性是正比關係。