數控加工的12個經（jīng）驗總結，機加工（gōng）人必備！

由於數控加（jiā）工（gōng）的複雜性（如不同的機床，不同的材（cái）料，不同的（de）刀具，不同的（de）切削方式，不同的參數設定（dìng）等等），決定了從事（shì）數控加工（無論是加工還是編程）到達一定水平，必須經過一（yī）段比（bǐ）較長的時間，此手冊是工（gōng）程師在（zài）長（zhǎng）期實際生產過（guò）程中（zhōng）總結出來的（de）、有關數控加工工藝（yì）、工序、常用刀具參數的選擇、加工（gōng）過程中的（de）監（jiān）控等（děng）方麵的一些經驗總匯，可供大家參考。

一．問：如（rú）何對加工工序（xù）進行劃（huá）分？

答（dá）：數控加工工序的劃分一般可按下列方法進行：

（1）刀具集中分序（xù）法 就是按（àn）所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完（wán）零件上所有可以完成的（de）部位（wèi）。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可（kě）減少換刀次數,壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。

（2）以加工部位分序法 對於加工內容很多的零件，可按其（qí）結構（gòu）特點將加工部分分成幾個部分，如（rú）內形（xíng）、外形、曲麵或平麵等。一般（bān）先加工平麵、定（dìng）位（wèi）麵，後加工孔；先加工（gōng）簡單的幾（jǐ）何形狀，再加工複雜的幾何形狀；先加工精度較低的部（bù）位，再加工精度要求較高的部位（wèi）。

（3）以粗、精加工（gōng）分序（xù）法 對於易發（fā）生加工變（biàn）形的零件（jiàn），由於粗加工（gōng）後可（kě）能發生的變形而需要（yào）進行校形，故（gù）一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。

綜（zōng）上所述，在劃分工序時，一定（dìng）要（yào）視零件的結構與工（gōng）藝性，機床的功能（néng），零件數控加（jiā）工內容的（de）多少（shǎo），安裝次數（shù）及本單位生產組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據（jù）實際情（qíng）況來確定，但一定力求合理。

二． 問：加工順序的安排應遵（zūn）循什麽原則？

答：加工順序的安排應（yīng）根（gēn）據零件的結構和毛坯（pī）狀況，以及定位夾緊的需要來考慮（lǜ），重點是工件的剛性不被破壞。順序（xù）一般應按下列原則進（jìn）行：

(1)上道工序的加工不能（néng）影（yǐng）響下道工（gōng）序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加（jiā）工工序的也要綜合考慮。

(2)先進行內形內腔加工序，後進行外形加工工序。

(3)以相（xiàng）同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序最好連接進行，以減少重複定位次數，換刀次數與挪動壓板次數。

(4)在同一次（cì）安裝中進行的多道（dào）工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。

三（sān）．問：工件裝夾（jiá）方式的確定應注意那幾（jǐ）方麵？

答：在確定定位基準與夾緊方案（àn）時應注意下列三（sān）點：

（1） 力求設（shè）計、工藝、與編程計算（suàn）的基（jī）準統一。

（2） 盡量減少裝夾次數，盡可能做到在一次定位後就能加工出（chū）全部待加工表麵。

（3） 避免采（cǎi）用占機人工調整方案。

（4） 夾（jiá）具（jù）要（yào）開暢，其定位、夾緊機構不能影響加工中的走刀（如產生碰撞），碰（pèng）到此類情況時，可采用用虎鉗或加（jiā）底板抽螺絲的方（fāng）式裝夾。

四．問：如何確定對刀點比較合理？工件坐標係與編程坐標（biāo）係有什（shí）麽關係？

1．對刀（dāo）點可（kě）以設在被加工零（líng）件的上，但注意對刀點必（bì）須是基準位或已精（jīng）加工過的部位，有時在第一道工序後對（duì）刀點被（bèi）加工毀壞，會導致第二道工序和之後（hòu）的對刀點無從查找（zhǎo），因此在第一道工序對刀時注意要在與定位基準（zhǔn）有相對固定尺寸關係的地方設立（lì）一個相對對刀位置，這樣可以根（gēn）據它們之（zhī）間的相對位置關（guān）係找回原對刀點。這個相對對對刀（dāo）位（wèi）置通常設在機（jī）床工作（zuò）台或夾具（jù）上。其選擇原則如下：

1） 找正容易。

2） 編程方便。

3） 對刀誤差小。

4） 加工時檢查方便。

2. 工件坐標（biāo）係的原點位（wèi）置（zhì）是由操作（zuò）者自己設定的，它在工件裝夾完畢後，通過對刀確（què）定，它（tā）反映的是工件與機床零點之間的距離位置關係。工件坐標係一旦固定，一（yī）般不作改變。工件（jiàn）坐（zuò）標（biāo）係與編程坐標係兩（liǎng）者必須統一，即在（zài）加工時，工（gōng）件坐標係和編程坐標係是一致的。

五． 問：如何（hé）選擇走刀路線？

走刀路線是指數控加工過程中刀具相（xiàng）對於被加（jiā）工件的運動軌跡和方向。加工路線（xiàn）的合理選擇是非常重要（yào）的，因為它與零件的加工精度和表麵質量密卻相關。在確定走（zǒu）刀路（lù）線是主要考慮下列幾點:

1） 保（bǎo）證零件的加工精度要求。

2） 方便數值計算，減少編程工作量。

3） 尋求最短加工路（lù）線，減少空刀時間以提高加工效率。

4） 盡量減少（shǎo）程（chéng）序段數。

5） 保證（zhèng）工件輪廓表麵加工後的粗糙度的要求，最終輪廓應安排最後一走刀連（lián）續加工出（chū）來（lái）。

6） 刀具的進退刀（切（qiē）入與切出）路線也要認真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀（dāo）（切削力突然變（biàn）化造（zào）成彈（dàn）性（xìng）變形）而留下刀痕，也要避免在輪廓麵上垂直下刀而劃傷工件（jiàn）。

六．問：如何在加工過程中（zhōng）監控與調整？

工（gōng）件在找正及程序調試完（wán）成之後，就可進入自動加工（gōng）階段。在自動加工過程中，操作者要（yào）對切削的過程進行監控，防止出現非正常切削造成工件質量問題及其它事故。

對切削過程進行監控主要考（kǎo）慮以下幾個方麵：

1．加工過程監控粗加工主要考慮的是工（gōng）件表麵的多餘餘量的快速切除。在機床自動加工過程中，根據設定的切削（xuē）用量，刀具按預（yù）定的（de）切削軌跡自動（dòng）切削。此時操作

者應注意通過切削負荷表觀察自動加工（gōng）過程中的（de）切削負荷變化情（qíng）況，根據刀具的承（chéng）受力狀況，調整切（qiē）削用量，發揮機床的最大效率。

2．切（qiē）削過程中切削聲（shēng）音的（de）監控在自動切削過程中，一般開始切削時（shí），刀具切削工件的聲音是（shì）穩（wěn）定的、連續的、輕快的，此（cǐ）時機床的運動是平穩的。隨著切削過程的進行，當工件上有硬質（zhì）點或刀具磨損或刀具送夾等原因後，切削過（guò）程出現不穩定，不穩定的表現是切削聲音發生變化，刀具與工件之間會（huì）出（chū）現相（xiàng）互撞擊聲，機床會出現震動。此時應及時調整切削（xuē）用量及切削條件，當調整效果（guǒ）不明顯時，應暫停機床，檢查刀具及工件狀況。

3．精加工過程（chéng）監控（kòng）精加工（gōng），主（zhǔ）要是保證工件的加工尺寸和加工表麵（miàn）質量，切削速度較高，進給量較大。此時應（yīng）著重注意積屑瘤對（duì）加工表麵的影（yǐng）響，對於型腔加工，還應注意拐角處加（jiā）工過切與讓刀（dāo）。對於上（shàng）述問題的解決（jué），一是要注意調整切削液的噴淋位置，讓加（jiā）工表麵時刻處於最佳]的（de）冷（lěng）卻條件；二是要注意觀（guān）察工件的已加工（gōng）麵質量，通過調整切削用（yòng）量（liàng），盡（jìn）可能避免（miǎn）質量（liàng）的變化。如調整仍無明顯效果，則應停（tíng）機檢察原程（chéng）序編得是否合（hé）理。

特別注意（yì）的是，在暫停檢查（chá）或停機檢查時，要注意刀具的（de）位置。如刀具在切削過程中停機，突然的主軸停轉，會使工件表麵產（chǎn）生刀痕。一般應在刀具離開（kāi）切削狀（zhuàng）態時，考慮停機。

4.刀具監控刀具的質量很大程度決定了工件的加工質量。在自動加（jiā）工切削過程中，要通過（guò）聲（shēng）音監控、切削時間控製、切削（xuē）過程中暫停檢查、工件表麵分析等方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況。要根據加（jiā）工（gōng）要求，對刀具及時處理，防止發生由（yóu）刀具未及時處理而產生（shēng）的加工質量問題。

七．問：如何合理選擇加工刀具？切削用量有幾（jǐ）大要素？有幾種材料的刀具？如何確定刀具的（de）轉速，切削速度，切削寬度？

1．平麵銑削時應選用不重（chóng）磨硬質合金端銑刀或立銑刀。一般銑削時，盡量采用二次走刀加工，第一（yī）次走刀最好用端銑刀粗銑，沿工件表麵連續走刀。每次（cì）走刀（dāo）寬度推薦至為刀具直徑（jìng）的60%--75%。

2． 立銑刀和鑲硬質合金刀片的端銑刀主要用（yòng）於加工凸台、凹槽和箱口麵。

3． 球刀、圓刀（亦稱圓（yuán）鼻刀）常用於加工曲麵和（hé）變斜角輪廓外形。而（ér）球刀多用於半精加工和精加工。鑲硬質合（hé）金（jīn）刀（dāo）具的圓刀多用於開粗。

八、問：加工程序單（dān）有什麽作用?在加工程（chéng）序單中應包括什麽內容？

答：（一）加工（gōng）程序單是數控加工工藝設計的內容之一，也是需要操作者遵守、執行的（de）規（guī）程，是（shì）加工程序（xù）的具（jù）體說明，目的是讓操作者明確程序的內容、裝夾和定位方式、各個加工程序（xù）所選（xuǎn）用的刀具既應注意的問題等。

（二）在加工程序單裏，應包括：繪圖和編程文件名，工件名稱，裝夾草圖，程序名，每（měi）個程序所使用的刀具、切削的最大深度，加工性質（如粗（cū）加（jiā）工還是（shì）精加工），理論加工時間等。

九（jiǔ）、問：數控編程（chéng）前要做何準備（bèi）？

答：在（zài）確定加工工（gōng）藝後，編程前要（yào）了解：1、工件裝夾方式；2、工件毛（máo）胚（pēi）的大小----以便確定加工的範圍或是否需要（yào）多次裝夾；3、工件的材料----以便選擇加工所使（shǐ）用何種刀具；4、庫存的刀具有哪些----避免在加工時因無此刀具要修改程（chéng）序（xù），若一定要用到此（cǐ）刀（dāo）具，則可以提前準備。

十（shí）、問：在編程中安全高度的設定有什麽原則（zé）？

答：安全高度的設定原則：一般高過島（dǎo）嶼（yǔ）的最高麵。或者將編程（chéng）零點設（shè）在最高麵，這（zhè）樣也可以最大限度避免撞刀的危險。

十一、問（wèn）：刀具（jù）路徑編出來之後，為什（shí）麽還（hái）要進行後處理？

答（dá）：因為不同的機床所能認到的地址碼和NC程序格式不同，所以要針對所使用的機床選擇正確的後處理格式才能保證編出來的程序可以運行。

十二. 問：什麽是DNC通訊？

答：程序輸送的方式可分為CNC和DNC兩種，CNC是指程序通過媒體介質（zhì）（如軟盤，讀帶機，通訊線等）輸（shū）送到機床的存儲器存儲起（qǐ）來，加工時從存儲（chǔ）器裏調出程序來進行加（jiā）工。由於存儲器的容量受大小的限（xiàn）製，所以當程序大的時候可采用DNC方式進行加工，由於DNC加工時機床直接從控製電腦讀取程序（也即是邊送邊做），所以不受存儲器的容量受大小的限製。

切削用量有三大要素：切削深度,主軸轉速和進給（gěi）速度。

切削用量的（de）選擇總體原則是：

少切削,快進給(即切削深度小,進（jìn）給速度（dù）快)

按材料分類,刀具一般分為普通硬（yìng）質白鋼刀(材料為高速鋼),塗層刀具(如鍍鈦等),合金刀具(如（rú）鎢鋼,氮化硼刀具等).