如何（hé）提高CNC數控加工效率

近年來（lái），隨著新型產品（pǐn）的不斷出現和零件複雜程度的不斷加大，數控加工以其強大的優勢（shì）得（dé）到了迅速普及，已經成為一個企業爭取市場優勢的決定因素之一，因此，如何提高數控加工效率，充分發揮數控加工的優勢，是（shì）許多企業麵臨的主要問題之一。

1. 提高數控加工效率的方法（fǎ）

數（shù）控加工技術（shù）雖然是（shì）一種計算機集成製造技術，但它離不開相應的管理及（jí）配套（tào）技術．要提高數控加工（gōng）效率，應該提高認識、轉（zhuǎn）變觀念，完善和（hé）加強各種相應的配套（tào）技術措施和管（guǎn）理水平。

1.1 提（tí）高認識，轉變觀念

第一，數控技術是一項綜合技術，除數控機床外（wài）還必須有相應的配套技術，才能充分（fèn）發揮（huī）的效率。

第二，數控設備都有它的生命周期（qī），一台新設備、一項新技術在一定的時期內會顯（xiǎn）示出（chū）很強的生命力，但隨著時（shí）間的推移會逐漸被淘汰，取而代之的又是更新（xīn）的技術和設備。

第三，在數控加工技術的發展過程中，人的素質起著決定性的（de）作用，這裏的人包括管（guǎn）理人員、工程技（jì）術人員、工程維護人員和操作使用人員。

1.2 培（péi）養優秀的數控技術人才

數控機床雖然智能化程度很高，但是人的作用卻至關重要（yào），沒有技術好的編程人員，數控（kòng）機床的效率就不可能得到（dào）有效地（dì）提高，沒有好的（de）機床操作者就達不到最佳加工方（fāng）式，產品的合（hé）格率就會（huì）降低，同時也會大大降低數控機床（chuáng）的使用效（xiào）率和縮短機床的使用壽命。

1.3 以管理（lǐ）和技術支持為後盾

管理者對數控機床往往存在誤區：譬如（rú），認為加工中心一類的數控機床為貴重機床，粗加工不能用，太（tài）精密的工（gōng）件又不一定能加工，這樣，就自（zì）然把加工對象壓縮到很小的範（fàn）圍內，使數控機床任務不飽（bǎo）滿；給數（shù）控機床安排不合適的工件加工或不控製工件的毛坯質量，導致經常（cháng）出現質量事故；生產管理（lǐ）的計劃性不強，安排（pái）數控加工時不給與足夠的技術（shù）準備時間，指望用數（shù）控機床來“突擊加工”，但由於數控機床準備工時較（jiào）長，經常出現不能按時完（wán）成任務的情況．因（yīn）此，管理層對數控技術的（de）應用的發展也具有重要的作用。

1.3.1 刀具的管理措施

與進口刀具相比（bǐ）較，國產刀具質量較差，表現為幾何尺寸的精度低，表麵粗糙，壽命短，為了提高數控加工效率和加工（gōng）質（zhì）量，可（kě）以從以下幾個方麵（miàn）采（cǎi）取措（cuò）施：第一，對刀具進行（háng）預調，這樣可以減少刀具在機床上的安裝調整時間，減少操作者刀具準備的時間，

第二，刀具刃磨。這裏指重磨，數（shù）控（kòng）機床所使用的刀具最好是數控刀具磨（mó）床所磨的刀具，當刀（dāo）具用鈍時，應及（jí）時刃磨後入庫，保證出庫的刀具能夠正常使用。

第三（sān），對刀具進（jìn）行計算機管理（lǐ）。隨（suí）著數控加工複雜程度的不斷增加，刀具的管理也越來越複雜，對刀具的人工（gōng）管理容易產生錯誤。所以，應該（gāi）推行刀具（jù）的計算機管理，刀具的計算機管理應該包括出入庫管理（lǐ）、借還（hái）管理、配（pèi）刀管理、刀具尺寸的測量管理、刀具的壽命管理、刀具的報廢管理、統計報表、刀具的查詢、與切削參數數據庫連接（jiē）的接口以及（jí）刀（dāo）具庫的維護等內容。關於刀具的種類和庫存量，應根據數控機床的數量，不（bú）斷充實擴展。

1.3.2．工裝夾具的應用與管理（lǐ）

工裝夾具的選擇與工件的安裝時間和測量時間（jiān）有直（zhí）接關係，也就是與加（jiā）工的輔助時間有關係。

（1）推廣和改進組合夾具及組合真空夾具（jù）的應用，縮短輔助時間。

（2）盡可能提高工件基準選（xuǎn）擇的統一性，減（jiǎn）少工裝定位的工作量和夾具的數量。

（3）采用（yòng）定力夾具，防止工件產（chǎn）生裝（zhuāng）夾變形，提高加工（gōng）精（jīng）度（dù）。

（4）積極推廣工裝夾具的計算機輔助管理（lǐ）。

1.3.3 產品的設（shè）計工藝

（1）圓角、斜角的大小變化要盡量統一，從而簡化編程和刀具選擇。

（2）設計合理（lǐ）的工件結構，使其更適合於數控加工。

（3）改進工藝，使表麵粗糙（cāo）度和尺寸精度更加合理。

1.3.4 毛坯工藝（yì）與管理（lǐ）

（1）提高定位（wèi）基準精度，使加工餘量均勻。

（2）提高毛坯質量，如（rú）應力消除（chú）等，防止產生加工變形。

1.3.5 合理安（ān）排工藝路線

應該采（cǎi）取措施防止和減少（shǎo）零件變形；如果反複修正基準，可采用無應力裝夾；對重（chóng）要（yào）零件應（yīng）采取粗加（jiā）工後自然時效。

1.3.6 零件試（shì）切

要嚴（yán）格產品試切製度（dù），認真作好試（shì）切記錄；對於首（shǒu）件產品（pǐn）的試（shì）切加工，編程工藝人員應該親自到達現場指導。

1.3.7 及時完善各種配套標（biāo）準建設

在缺乏標準的情況下，要完善和製（zhì）定相關標（biāo）準，如工藝參數特別是高速銑削（xuē）參數的標準的製定。

1.3.8 數控加工（gōng）的（de）管理

數控加工具有很大的（de）靈活性，工件種類繁多且大多（duō）結構比較複雜，需要刀具（jù）的種（zhǒng）類和數量也比較多，因此，合理有效的管理至關重要。

第一，零（líng）件的編程。編程的管理（lǐ）主要包（bāo）括編程準備（bèi）工作（zuò）的安排、編程所需原（yuán）始資料的獲取（qǔ）（如CAPP、共夾量具、刀具標準等）和程序的管理（包括介質管理和（hé）信息管理）。

編程準備工作主要包括刀具準備清單和進度情（qíng）況（kuàng）、刀具的使用頻率和磨損情況（kuàng）以及工夾量具庫的管（guǎn）理。

第（dì）二，機床的維（wéi）護．機床的維護包（bāo）括三（sān）個方麵（miàn）內容：（1）預防性維護，以保證機床的正常運行；（2）故（gù）障性（xìng）維修，消除故障，恢複設備的正常運行；（3）對老的數控機床進行改造，以（yǐ）降（jiàng）低新（xīn）設備投資費用，充（chōng）分提高設備（bèi）的使用效率（lǜ）。

為了搞好機床的維護工作，要注（zhù）重（chóng）搜集相關資料（特別是（shì）進口機床），準備必（bì）要的機床（chuáng）維修備件，定期對機床維修人員進（jìn）行必要的培訓，並提高數控加工（gōng）技術人員的待遇。

同時，還要注重環境溫（wēn）度的（de）控製。夏天高溫，機床的故障率會相應（yīng）提高（gāo），因此，廠房應（yīng）該有降（jiàng）溫措施，對於開放式廠房，粉塵濃度高，易造成數控設備的故障，所以，應該改善數控加工車間的環境條件。

第三，實現調度自動化。

2 .以創（chuàng）新（xīn）工（gōng）藝（yì）方法為重點

工藝技術人員是產品（pǐn）生產中的（de）重要（yào）保證，工藝技術人員必須了解每台數控機床的（de）各項參（cān）數（shù），隻有這樣，才能（néng）知道什麽零件在什麽機床上加工效率高，數控（kòng）機床上加工（gōng）的零件應該怎樣裝（zhuāng）夾才能加工的又快又不（bú）變形等。目前，一般公司現有的工藝方（fāng）法還不能有效提高數控機床的加工效率，應該多進行相關方麵的培訓，在工藝方法上進行創新，提高數控機床的加（jiā）工效率。

3. 實現柔性製造

柔性製造係統是指（zhǐ）適用於多（duō）品種、中小批量（liàng）生產（chǎn）的具有高柔性且自動化程（chéng）度極高的製造（zào）係統。柔性是FMS的（de）最大特點，即（jí）係（xì）統內部對外部環境的適應能力（lì），自動化是指將手工操作減至（zhì）最低，甚（shèn）至最後完全取消。FMS克服了傳統的剛性自動線隻適（shì）用於大量（liàng）生（shēng）產的局限（xiàn）性，表現出了對多品種、中（zhōng）小批量生產製造自動化的適應能力．隨著（zhe）社會對產品（pǐn）多樣化、製造（zào）低成本、製（zhì）造周期短的要求（qiú）日趨迫切，由於微電子技術（shù）、計算機技術、通訊技術、機械（xiè）與控製技術的進步，柔性製造技（jì）術發展迅猛並（bìng）且日臻成熟。

柔性製造係統（tǒng）（FMS）通常包括（kuò）3台以上的CNC機床（或加工中心），由集中的控製係統（tǒng）及物料係統連（lián）接起來，可在不停機的情況下實現多品種、中小批量的加工管理，FMS是使用柔性製（zhì）造技術最具代表（biǎo）性的自動化製造（zào）係統．由於裝配自動化（huà）技術遠遠落後於（yú）加工自動化技術，產品的最後裝配工序一直是現代化生產的一個瓶頸問題．研製（zhì）開（kāi）發適用（yòng）於中小批量、多品種生產的高柔性裝配自動化係統，特別是柔性裝配單元（FAC）及（jí）相關設備已經越來越廣泛的引起人們的重視[1]1-10。

4. 結論

要（yào）提高數控加工效率，要（yào）從觀念轉變、人才培（péi）訓、工藝改進、柔性製造、設備維護和綜合配套管理幾個方麵進行，經過實踐摸索，證明以上（shàng）方法是行之有效的，而且已經獲得相關企業單位的認可，正在得到應用和推廣。