五金模具衝裁間隙對衝壓件質（zhì）量的影響

一、衝裁間隙的概（gài）念

衝裁間隙指（zhǐ）凸模（mó）刃（rèn）口與凹模刃口之間的（de）間隙。

Z正常：上下微裂紋重合。

有單（dān）邊間隙與雙邊間隙之分。

二、衝裁間隙（xì）對（duì）衝壓的（de）影響

1、間隙對斷麵質量的影響

正常：上下裂紋重合，光亮帶大，塌角（jiǎo）、毛刺、錐度小，表麵平整（zhěng）；

過大：上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大（dà）；

過小：上下裂紋不重合，發生二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大；

不均：間隙小的一邊出現（xiàn）小質量斷麵特征，間隙大的一邊出現大間隙斷麵質量特征。

2、間隙對尺寸精度的影（yǐng）響

由（yóu）於彈性變形的存在，衝裁結束後出現彈性恢複，使尺寸與凸凹模刃（rèn）口尺寸產生尺寸偏差，而彈性變形大小與衝裁間隙（xì）有直（zhí）接的關係。

3、間隙對衝（chōng）裁（cái）力（lì）的（de）影響

衝（chōng）裁間隙對衝裁力的影晌（shǎng）規律是間隙越小,變形區內壓應力成（chéng）分趟大,拉應力（lì）成分越小,材（cái）料（liào）變形抗力增加（jiā）,衝裁力（lì）就越大。反之,間隙越大,變形區內拉應力成分就越大,變形抗力降低,衝裁力就小。間隙達材料厚的5%-20%時，衝（chōng）裁力下降不明顯。

當單邊間隙（xì）Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸（xiè）料力（lì）為0。

4、間隙對模具壽（shòu）命的（de）影響（xiǎng）

由於工件與凸、凹模側（cè）壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。衝裁過程中,凸模（mó）與被衝孔之聞,凹（āo）模與落料件之（zhī）閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴重。所以過小的間隙對模具壽命極（jí）為不利,而較大的（de）間隙可使凸模與凹模的側麵與材料間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提高模具的壽命。

5、合理間隙值的確定

間（jiān）隙的選取要使衝裁達（dá）到較好的（de）斷麵質（zhì）量、較高的尺寸精度，較小的衝裁力（lì），較高的模具壽命。

合理間隙指一個範圍值，最大合理間隙，最小合理（lǐ）間隙。間隙的確定是綜合考慮上述各個因（yīn）素的（de）影響,選擇（zé）一個適當的問隙（xì）範圍作為合理間（jiān）隙。其上限為最大合理聞隙,下限為最小合（hé）理（lǐ）間隙即合理間隙指的是一個範圍值（zhí）。在其體設（shè）計模具時,根據工件和生（shēng）產上（shàng）的具體（tǐ）要求可按下列原則進行選取：

(l)當工件的斷麵質量沒有嚴格要求時,為了提高模具壽命和減小衝裁力,可以選擇較大間隙值（zhí）。

(2)當工件斷麵質量及製造公差要求較高時應選擇較小間隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時,考慮（lǜ）到模具在使用過程中的磨損會使刃日間隙增大,應當按（àn）Zmin值來計（jì）算。