​CNC數控雕刻機實用操作技能培訓及18個常見故障及其解決方法！

1.木工雕（diāo）刻機實用操作技能培訓及提高工作效率的方（fāng）法！

使用（yòng）前（qián）的培訓是必須的，否則不要操作，不然容易發生故（gù）障，也損害數（shù）控木工雕（diāo）刻機的壽命。

操作步驟：

1數控木工雕刻機理論基礎：

培訓工作必須從理（lǐ）論培訓工作開始，操作人員必須在理論考核通過的（de）情況下方可進行實際操作培訓。若理論培訓沒有通過，則堅決不能進行操作培訓。

2數控木工雕刻機刀具的使（shǐ）用：

在（zài）理論培訓以後，必（bì）須進行數控木工（gōng）雕刻機刀具的培訓。操作人員（yuán）能（néng）對常見刀具（jù）、雕刻電機轉（zhuǎn）速、行進速度、注意事項等，必須清楚，操作人員必須熟悉刀具的（de）應用。

3數控木工雕刻機的應用範圍：

操作人員（yuán）必須熟悉數控木工雕刻機（jī）所雕刻板材的範圍，熟悉不同（tóng）的材（cái）質，不同的（de）厚度、不同的成品大小（xiǎo）等。熟悉不同的材料（liào）的不同雕刻方式。

4數控木工雕刻（kè）機各種軟件的操作：

在通過以上培訓後方可進行軟（ruǎn）件培訓。軟（ruǎn）件的培訓主要（yào）集中（zhōng）在用戶應用的領（lǐng）域（yù）；對於用戶（hù）不需（xū）要的方麵可依（yī）據培訓手冊自學。軟件的要求（qiú）為：軟件（jiàn）的各種排版、各種的（de）操作、路徑的生成（chéng）、能（néng）迅速（sù）找出路徑的錯誤等（děng）。

5數控木工雕刻機操作培訓：

在經過以上的各種（zhǒng）培（péi）訓以後，經過培訓人員的講解和（hé）操作人（rén）員的理解考核（hé）：對操作人員（yuán）進行（háng）操作安全和操作注（zhù）意事項（xiàng）的（de）培訓（xùn），由被培訓人員在操作安全意事（shì）項（xiàng）上簽字認可後，操作人員方可進（jìn）行數（shù）控木工雕刻機試機操作培訓（xùn）。

6注意事項：

數控木工雕刻機操作各種注意事項和雕刻機保養的培訓。

木工雕（diāo）刻機怎麽使用能提高工作效率？

      提高（gāo）了木工雕刻機的工作效率就等於提高了生產效率，對企業的發展壯大來說都是非常必要的。人們不斷地在完善（shàn）木工雕刻機的性能、功能，爭取能為企業創造（zào）更大（dà）的價值。

     所以，提高木工（gōng）雕刻機工作效率就是最好的體現。然而，提高木工雕刻機工作效（xiào）率的方法有多方麵，木（mù）業刀鋸聯盟小編就從對雕（diāo）刻機（jī）的下刀深淺度來介紹分析提高木工（gōng）雕刻機工作效率的小（xiǎo）技巧。

1、根（gēn）據不同的材料（liào）確定不同的吃刀量。

由於（yú）不同材料（liào）的刀具都會有一個最大吃刀量，我（wǒ）們用木工雕（diāo）刻機進行加工的（de）時候，盡量不要用刀具的最大吃刀量（liàng）進行加（jiā）工，長時（shí）間加工的話，刀具損壞的比較快。而且在最大吃刀量下進行加工時速度還（hái）提不上來（lái），速度一快就很可（kě）能造（zào）成斷刀。

所以我（wǒ）們就（jiù）不如把下刀量設置成（chéng）最大量的2/3，這樣刀具壽命也會大大增長，加工速度還可以提高很多；如此一來既可以節省刀具成本，也可以提高加工效率。

2、根據雕刻材料的粗（cū）細確定下刀深淺。

我們要根據實際情況（kuàng）先進行粗（cū）加工，然後（hòu）進行精加工。當在粗加（jiā）工（gōng）時（shí），盡可能切除（chú）全部餘量，節省（shěng）精加工時間；還可以采用加工性能更（gèng）好的刀具材料。

木（mù）工雕刻機的性能不僅體（tǐ）現在（zài）機器的硬件配置，還需要（yào）我們長期的積累加工經驗，來提高雕刻（kè）機的加工效率。

   總之，不管是木工雕刻機也好（hǎo），還是石材雕刻機也罷，最主要（yào）的一點就是根據（jù）雕刻材料的硬度和雕刻刀具的性能來確定一個合理的切削用量，這樣才能發揮雕刻（kè）機的優點，達到預期的雕刻效果，這就是提（tí）高木工雕刻機工作效率（lǜ）的小技巧，你get了嗎？

2.CNC數（shù）控雕刻機十五個常見故障及其解決方法！

1.z軸失控（紮（zhā）刀） 

1.控製卡（kǎ）鬆動或故障；

2.靜電幹擾；

3.z軸電機線故障；

4.文件路徑有（yǒu）誤；

5.變頻器幹擾；

6.電腦（nǎo）係統有問題或有病毒；

7.Z軸電機功率不夠，聯軸節鬆動；

8.Z軸驅動器的電流過小，或信號線接錯（cuò）。

2.單軸或三軸走動不正常

1.控製卡鬆動或故障；

2.相對應軸的驅動器故障；

3.相對應的軸步進電機故障；

4.相對應的（de）連軸器斷列或鬆動（連（lián）軸器鬆動表現症狀,雕刻時（shí）字體錯位（wèi））；

5.相對應的絲杆斷裂或絲（sī）杆螺母出（chū）現故障；

6.相對應的軸的滑快（kuài）出現故障（zhàng）；

7.驅動器細分數、電流、與軟件中設置（zhì）不一樣。

3.雕（diāo）刻機出現錯（cuò）誤

1.控製卡（kǎ）鬆動或故障；

2.驅動器（qì）故障；

3.步進電機故障；

4.靜電幹擾；

5.電機線故障；

6.數據線（xiàn）故障（zhàng）；

7.路徑有誤；

8.聯軸節斷裂或鬆動；

9.加工速度太快；（係統參數彎道加速度過大）

10.電腦係統問題或病（bìng）毒。

4. 雕刻機亂刻

1.控製（zhì）卡故障；

2.變頻器幹擾；

3.文件路徑（jìng）有（yǒu）誤；

4.靜（jìng）電幹擾；

5.軟件（jiàn）設（shè）置有問題；

6.驅動器故障或電流細（xì）分設置有誤；

7.數據線故障；

8.電（diàn）腦有病毒或係統問題

5.雕刻機銑底不平

1.主軸與台麵不垂直需校正（表現症狀：下刀與收刀（dāo）處深淺不一）；

2.刀具有問（wèn）題；

3.控製卡有問題；

4.Z軸驅（qū）動器或者Z軸絲杠（gàng）有問題。

6.雕刻機雕刻深淺不一

1.控製卡鬆（sōng）動或故障；

2.步進電機故障；

3.驅動器故障或電流細分與軟件設置不一致；

4.z軸電機線故（gù）障；

5.主軸電機故障；

6.變頻器幹擾或數據設置有（yǒu）誤；

7.靜電幹擾；

8.電腦病毒（dú）或係統問題；

9.工作平台不平。

7.雕刻機主軸停（tíng）轉

1.主軸內部短路；

2.電流屏蔽；

3.變頻器參數設置有誤或自身（shēn）故障；

4.控製卡故障；

5.主軸線或（huò）數據線短路。

8.主軸轉動（dòng）聲音（yīn）不（bú）正常

1.變頻器（qì）設置有誤；2.主軸本身有問題（軸承損壞）。

9.走動或回機械原點時方向相反

1.在記（jì）事本（běn）中改文件；

2.修改（gǎi）變頻器的接線方（fāng）法；

3.在維宏（hóng）軟件中（zhōng）修改電機方向。

10.不（bú）能正常回機械原點

1.方向相反；

2.控製卡故障（zhàng）或鬆動；

3.限位開關或數據線故障；

4.驅動器故障；

5.步近電機故障。

11.雕刻時出現錯位或尺寸不（bú）對

1.檢查雕刻軟件的路徑正確與否；

2.檢查絲杆的間隙大小及光杆的緊固螺絲有沒有鬆動；

3.檢查軟件參數的設置正確雕刻機（jī）X軸行走某段時Z軸不抬刀，

12.按（àn）向上走卻向下走

1.檢查Z軸步進電機是否（fǒu）正常運行，功率及驅動器電流的（de）大小或自身故障；

2.檢查Z軸步進電機線是（shì）否有接觸不良（liáng）或中間斷的情況；

3.控製卡故障。

13.主（zhǔ）軸電機不轉或反轉

1.查變頻器的參數的設置；

2.變頻器的信號線是（shì）否接（jiē）反

14.啟動複位時為（wéi）可各軸位置不（bú）定

1.限位開關壞（限位開關始終閉合），換之即可；

2. 驅動線壞（X軸14針與15針短路，Y軸13針與15針（zhēn）短路，Z軸31針與15針短路），換驅動線或把短路處分開即（jí）可；

3.驅動板壞，換驅動板即可。

15.開機時出現軸（zhóu）關閉（bì）

1.驅動器的問題或電腦輸出（chū）信號線接觸不良；

2.電機線接觸不良。

16.雕（diāo）刻過程中出現限位現象（xiàng）

1.檢查雕刻（kè）路徑是否超過雕刻範圍；

2.在軟件中參數（shù）設置的軟限位。

17.工作中主軸電機突然停轉或轉慢

1.工作電壓不穩（wěn）或超（chāo）負載，加個穩壓器即可；

2. 檢查中間（jiān）線是否接好，線頭是否有（yǒu）脫焊。

18.設置原點時偏移距離不定

1.限位開關失（shī）靈，在係統回到係統原點的過程中限位開關已閉合又彈開,換（huàn）限位開關（guān）即可；

2.驅（qū）動線鬆動,設法（fǎ）把其固定緊即可。

 雕刻機遇（yù）到以下常見故障（zhàng）時（shí）的解決方（fāng）法：

一、按鈕運動時軸隻往一個方向走。

解決方（fāng）法：

1.檢查光藕線是否正常工作及其線路是否接觸好；

2.檢查電機線路是（shì）否有虛焊。

二、發送（sòng）軟件不能正常打（dǎ）開，雕（diāo）刻（kè）的東西出現畸形。

解決方法：

1.重新（xīn）安裝新係統及（jí）軟件；

2.檢查X，Y軸絲杆及螺絲是否鬆動；

3.雕刻刀（dāo）具有問題。

三（sān）、信號無法傳輸

解決方案：

1．雕刻機參數與電腦設置（zhì）是否正確

2．信號線（xiàn）是否連接正確

四、雕刻材料出現不（bú）潔淨（jìng）情況

解決方案：

1．刀具鈍，有一定磨損，需（xū）要磨製

2．軟件中刀具設置是否與實際使用刀具相符

3．雕刻硬質材料時（如（rú）金屬、玉石、玻璃等）是否添加（jiā）潤滑劑

4．刀杆（gǎn）是否同心（xīn）

五、機頭無法歸零位與雕刻機幅麵縮小或出界

解決方案：

1．機頭無法歸零位可能絲杠錯（cuò）位，需調整絲杠

2．行程開關損壞

3．機頭無法（fǎ）歸（guī）零（líng）位與雕刻機幅麵縮（suō）小或出界可能是機器設置中“機型”與實際機型不符

六、跑（pǎo）刀

解決方案：

1．未安裝地線，出現靜電，導致跑刀、錯位（wèi）

2．軟件中（zhōng）打印機參數與雕刻（kè）機打印參數不（bú）符

七、雕刻硬質材料（liào）時（shí）經常斷刀

解決方案：

1．雕刻（kè）硬質材料時需根據不同材料設置不同的雕刻參數、使用不同的刀具

2選（xuǎn）擇適當的（de）潤滑劑

八、雕刻機啟（qǐ）動複位時（shí）嘟（dū）嘟響或（huò）總是好頂壞限位開關

解決方案：

1、頂杆頂不到限位開關，把其較正即可。

2、驅動線接觸不（bú）好，設法（fǎ）把驅動線固定牢即可。

3、限位開關線沒接好，把線接好（hǎo）即可。

4、限位開關壞，換（huàn）之即可。

九、雕刻機不能在原（yuán）點雕刻

解決（jué）方（fāng）案（àn）：

1、 文（wén）件的版麵大小是否與機器匹配。

2、檢查是否設有偏移量（OFFSET），版麵設置是否正確

十、雕刻機工（gōng）作過程中主軸電機突然停轉或轉慢

解決方案：

1、 工作電壓不穩或超負載，加個穩壓器即可。

2、 檢查（chá）中間線是否接好，線頭是否有（yǒu）脫焊。

十一、雕刻（kè）機設置（zhì）原點時有時（shí）向前、向右偏移距離不定?

解決方案：

1、限位開關失靈，在係統回到係統原點（diǎn）的過程中限位開關先閉合又彈開。換限位開關即（jí）可。

2、驅動線鬆動，設（shè）法（fǎ）把（bǎ）其固定緊即可。

十（shí）二、雕刻機啟動複位時為可X軸、Y軸（zhóu）、Z軸位（wèi）置不（bú）定

解決（jué）方案：

1、 限位開關壞（限位開關始（shǐ）終閉合），換之即可。

2、驅動線壞（X軸14針與15針（zhēn）短路，Y軸13針與15針短路（lù），Z軸31針與15針（zhēn）短路），換驅動線或把（bǎ）短路處分開即可。

3、 驅動板壞（huài），換驅動板即可。

十三、雕刻機不能在原點（diǎn）雕刻

1、 文件的版麵大小是否與機器（qì）匹配。

2、 檢查是否設有偏移量（OFFSET），版麵設置是否正確

十四、雕刻機工作過程中主軸電機突然停轉或轉慢

解決方案：

1、 工作電壓不穩或超負載，加個穩壓器即可。

2、 檢查中間線是否接好，線頭是否有脫焊。

十（shí）五、雕刻機設置原（yuán）點時有時向前、向右偏（piān）移（yí）距離不定?

1、限位開關失靈，在係統回到係（xì）統原點的過程中限位開關（guān）已閉合又彈開。換限位開（kāi）關即可。

2、驅動線鬆動。設法把其固定緊即可。雕刻機啟動複位時為（wéi）可X軸、Y軸、Z軸位置不定

解決方案：

1、 限位開關壞（限位開關始終閉合），換之即可。

2、驅動（dòng）線壞（X軸14針與15針短路，Y軸13針與15針短路，Z軸31針與15針短路（lù）），換驅動線或把短路處分開即可。

3、 驅動板壞，換驅動板即可。

十六、雕刻（kè）機啟動複位時嘟嘟（dū）響或總是好頂壞限位開（kāi）關

解決方案：

1、頂杆頂不（bú）到限（xiàn）位開關，把其較正即可。

2、驅動線接觸不好，設法把（bǎ）驅動線固定牢即可。

3、限位開關線沒（méi）接好，把線接好即可。

4、限位開關壞（huài），換之即可。