五金（jīn）衝壓件時常（cháng）見故障分析（xī）

一家衝壓工廠做出好的質量會（huì）給整個產品（pǐn）和性能（néng）打下非常好的基礎，因此在這裏總結了五金衝壓件產品製作過程中的常見問題原因及對策，希望能夠對衝壓工廠同行製件質量的提高提供一些有益的參考（kǎo）。 

一五金衝壓件為什麽會出（chū）現翻（fān）料扭曲？

衝壓件在級進模中，通過衝切衝壓件（jiàn）周邊餘料的方法，來形成（chéng）衝件的外形。衝（chōng）件產（chǎn）生翻（fān）料、扭曲（qǔ）的主要（yào）原因為衝裁力的影響。衝裁時，由於衝裁間（jiān）隙的存在，材料在凹模的一側（cè）受拉伸（材料向上翹曲），靠凸模側受壓縮。當用卸料（liào）板時（shí），利用卸料板壓（yā）緊材料，防止凹模側的材料向上翹曲，此時，材料的受力狀況發生相應的（de）改變。隨卸料板對其壓料力的增加，靠凸模側之材料受拉伸（shēn）（壓縮（suō）力趨於減小），而凹模麵（miàn）上材料受壓縮（拉伸力趨於減小）。衝壓件的翻轉即由（yóu）於凹（āo）模麵上的材料受拉伸而致。所以衝裁時（shí），壓（yā）住且壓（yā）緊材料是（shì）防止衝件產生翻料（liào）、扭（niǔ）曲（qǔ）的重點（diǎn）。

折彎時衝壓件產生（shēng）翻料（liào）、扭曲的原因及對策：

1、衝裁時產生的衝件毛邊所（suǒ）致（zhì）。需研修衝（chōng）切刃（rèn）口，並注意檢查衝裁間隙是否合理。

2、衝裁時已（yǐ）產生衝件的翻料、扭曲變形，導致折彎（wān）後成形不良，需從衝裁下料（liào）工位（wèi）著手解決。

3、折彎時衝壓件失穩所致（zhì）。主要針對U形及V形折彎。此（cǐ）問題的處理，對衝壓件進行折彎前的導（dǎo）位（wèi）、折彎（wān）過程中的導位，以及折彎過（guò）程中壓住材料（liào）防止（zhǐ）衝壓件在（zài）折彎時產生滑移是解決問題的重點。

二（èr）五金（jīn）衝壓件為什麽會引起（qǐ）撕裂？   

五金衝壓件常見的撕裂、歪斜形式 中間護（hù）麵（miàn）支架衝壓工藝流程為：落料衝孔--衝孔切口--翻邊成形--切口--翻邊。中間護麵支架成形過程中發生撕裂、歪斜的形式多種多樣（yàng），其撕裂部位主要分布在（zài）製件孔型處，側壁拐角處R圓弧與（yǔ）壁頸交界處等，因衝壓成形與生產工（gōng）藝條件的差異，各斷裂部位所占的比例不同。撕裂可以是一次（cì）性成形撕裂，也可（kě）以是由（yóu）於疲勞裂紋即隱形裂紋發展引起的撕裂。

原因分析, 根據現場（chǎng）的實際情況，通過檢查製（zhì）件撕裂部位、斷口形態及擠傷程度，認為引起製件撕（sī）裂、歪斜行為主要體現在翻邊成（chéng）形工序，引起此工序現象發生的（de）原因如下：   

1、成形工藝參數執行不到位 ,在製件成形過（guò）程（chéng）中，工藝要求凹（āo）模、壓料芯以（yǐ）及兩（liǎng）者的製件（jiàn）必須緊密貼合在一起，在機床（chuáng）滑塊下滑時壓迫板料塑（sù）性（xìng）變形而實現成形（xíng）。但現在由於壓製出的製件存在質量不穩定等缺點，就說明機床壓力在生產過程（chéng）中處於壓力跳（tiào）動不均衡狀態。究（jiū）其原因，主要是加工技術人員未按工藝（yì）指定要求在這一階段及時對機床壓力進行調整，或者（zhě）是（shì）在每（měi）個班次的交接時，沒有相互溝通機床壓力穩定性信息，而導致製件質量（liàng）不穩（wěn）定。 

2、翻邊成形模具（jù）設計缺陷 ,該模具為一模雙腔左/右件公用，由於本工序內容除翻邊外，還兼備形狀（zhuàng）成形（xíng）內容，加之製件特殊複雜，彎曲（qǔ）麵狹小，成形要求凹（āo）模壓料芯與成形麵（miàn）相符等，導致模具結構條件成形行程大，壓料麵積小。設計人員在最初模具（jù）設計時，僅考慮到了壓料麵小這（zhè）一特征，卻忽視了壓料芯（xīn）成形（xíng）導滑行程。

三五金衝壓件表麵質量為（wéi）什麽會不（bú）良？

造成衝壓件產品表麵質量問題的原因很多，卷料（liào）、板料、模具的表麵質量會影響最終衝壓製件的品質，衝壓過程中的操作以及工位器具的裝夾取卸等也有可能損傷製件表麵質量，因此，在整個製造過程的每個環節（jiē）中都應充分考慮細節，盡量避免出現質量問題，影響最終的產品外觀。

卷料常見的（de）不良現象主要有（yǒu）以下方麵（miàn）：

1、鋼板表麵或者內部有（yǒu）異（yì）物混入；

2、異物剝落，卷料呈傷疤一樣的狀（zhuàng）態； 卷料（liào）不良 

3、卷（juàn）料邊（biān）角破損； 

4、邊角（20～30mm）由於應力不均勻而發生變形或（huò）者壓皺；

5、刮痕（輥子表麵或者異物質引起）；

6、輥子滑動引起；

7、邊緣不規則破損； 

8、異物進入後在卷料背麵壓出鼓包（異物（wù）掉下則消失（shī））；

9、輥（gǔn）子痕跡（異物附著在輥子（zǐ）上引（yǐn）起（qǐ））；

10、超出規則以外的材質不良； 

11、異物引（yǐn）起表麵深度產生明顯的溝痕。 

根據實踐經驗發現，以上內容（róng）中，5、8、9項是頻率出現最多的製件不良表現或原（yuán）因。