五金衝壓模具的保養與維護

1.凸模故障及（jí）維護

凸模是維護次數最多的零件，其主（zhǔ）要故障是折（shé）斷。主要原因（yīn）是：凸模的長度太長，凸、凹（āo）模間隙不均勻，卸料板在衝（chōng）壓過程中不平穩，凸模固定板、卸料板和凸模間隙過大（dà），凹模廢料排除（chú）不（bú）暢通等。

因此，凸模長度一般不要超過35mm，以保證其具有足夠的剛性；凹模和卸料板（bǎn）要用固定在凸模固（gù）定板（bǎn）上的四根的小導柱導向，以保證凸、凹模間隙均勻和多個細小凸模導向；卸料板上的卸料螺釘采用等高套筒，以保證其在衝壓時的（de）平穩性；凹（āo）模有效刃口以下部位全部挖空或采用（yòng）真空吸附的辦法，以保證衝孔廢料的排（pái）除暢通無阻；另外，凸模刃口要定期（qī）研磨，以（yǐ）保證鋒利。

2.凹模故障及維護

由於衝製的材料柔軟，厚度在11mm左右，幾乎（hū）接（jiē）近於無間隙（xì）模具，為保證模具間隙和所衝孔的質量，凹模材料（liào）選用45#鋼且不需（xū）熱（rè）處理。另外，凹模有效刃口以下要挖空，這些將導（dǎo）致（zhì）凹模在衝製時刃口部位的過度磨損和塌陷。因（yīn）此，應將凹模設計（jì）成鑲（xiāng）拚結構，多準備幾個備用件，以方便（biàn）及時更換（huàn）。

3.凸模和凹（āo）模間隙的維護

凸、凹（āo）模磨損，特別是凹（āo）模的磨損，增大了模具的間隙，導致所衝製的（de）孔邊緣變（biàn）毛，尺寸變大，應及時用小銅榔頭輕輕敲擊未經熱處理的凹模鑲塊型孔周（zhōu）邊，通過凹（āo）模的塑性變形，使（shǐ）型孔尺寸變小，然後將凹模刃口表（biǎo）麵在磨床上磨去11mm，合攏上、下模，空行程（chéng）運行5-10次，直到衝製的（de）孔邊緣沒有毛邊即可。

要定期檢查細小凸模與卸料板的（de）配合間隙，保證其小於模具間隙並及時（shí）添加潤滑劑，如（rú）間隙過（guò）大，應及時更換卸料板上的鑲（xiāng）塊。導柱是（shì）保證模具間（jiān）隙均勻的關鍵零件，它（tā）不僅（jǐn）要給卸料板導向，也要給凹模導向，隻有這樣，才能保證模具的間（jiān）隙均勻合理。

4.導正釘的維護

柔性線路板上的引腳和（hé）焊盤孔位（wèi）置是由定位孔的位置來保證，這些定位孔（kǒng）預先在數控鑽床上已加（jiā）工好。導（dǎo）正釘在凹模上的位置和數量並（bìng）不是固（gù）定不變的，由於環境溫（wēn）度和材質的不同，柔性（xìng）線（xiàn）路板會產生不等量的收縮（suō），導致所衝的孔位偏離。因此，要注意調整導正釘的位置和相對數量，以保證產品的質量。

5.衝孔廢料上（shàng）跳及解決辦法

由於（yú）柔性材料（liào）的靜電作用，衝孔廢料經常吸附在一起，難以（yǐ）從（cóng）模具漏孔排（pái）除，有些廢料甚至會吸附在凸模上（shàng），嚴重影響以後的衝製。因此，應將凸模進入凹模的深度增加到1mm左（zuǒ）右，以保證廢料完全從下模排除。

6.模具的保養與維護

模具在不使用時，應及時在工作部位塗上防鏽油，但要注意，下次使（shǐ）用模具時，應先將油揩（kāi）幹淨，並用吸油紙試衝，直到油（yóu）被吸附幹（gàn）淨，否（fǒu）則，將影響電鍍的質（zhì）量。

模具在（zài）移動（dòng）時，要一輕、二穩、三慢，避免衝擊和激烈的振動。存放要有固定的位置，要控製空氣的濕度，避免灰塵或雜物落入，要放在貨（huò）架上，嚴禁直接放在水泥地板上（shàng）。