高大上的鈑金衝壓工藝及（jí）精密級進模設（shè）計知識

1、覆蓋件模具中拉（lā）深檻（拉深筋）的作用是什（shí）麽？

拉深檻（kǎn）（拉深筋）的作用如下:

1、增（zēng）加進（jìn）料阻力，使拉深件表麵承（chéng）受足夠的拉應力，提高拉深件的剛度和減（jiǎn）少由於回（huí）彈而（ér）產生的凹麵（miàn）、扭曲、鬆（sōng）弛和波紋（wén）等缺陷；

2、調節材料的流動情況，使拉深（shēn）過程中各部分流動阻力均勻，或使材（cái）料流入模具的量（liàng）適合工件各處的需要（yào），防止"多則皺，少則裂"的現（xiàn）象；

3、擴大壓邊力（lì）的調（diào）節範圍。在雙動壓力機上，調節外滑塊四個角的高（gāo）低，隻能粗略地調節壓邊力，並不能完全控製各處的進料量正好符合工（gōng）件的需要，因此還（hái）需要（yào）靠（kào）壓邊麵和拉深筋來（lái）輔助控製各處的壓力（lì）；

4、當具有拉深筋時，有可能降低對壓邊麵的加工粗糙度的要（yào）求，這便降低了大型覆蓋件拉深模的製造難度；同時。由於拉深筋的存在，增加了上、下壓邊麵之間的間隙，使壓邊麵的磨（mó）損減（jiǎn）少，提高模具的使用壽命；

5、糾正材料不平整（zhěng）的缺陷，並可消除（chú）產生滑移的可能性。因為當材（cái）料在（zài）通過（guò）拉深筋產生起伏後再向凹（āo）模流入的過程（chéng）中，相當於輥壓校（xiào）平的作用。

2、大型覆蓋件中的工藝切口（kǒu）的作（zuò）用是什麽？

當需要在覆蓋件（jiàn）的中間部（bù）位上衝壓出（chū）某（mǒu）些深度較大的局部突起或鼓包（bāo）時（shí），在一（yī）次拉深（shēn）中，往往由於不能從毛坯的（de）外部得到材（cái）料的補充而導（dǎo）致工件的（de）局部破裂。這（zhè）時，可考慮在局（jú）部突起變形區的適當位置衝出工藝切口或工藝孔，使容易破裂的區域從變形（xíng）區（qū）內部得到（dào）材料的補充。

3、如何衝裁工藝切口？

藝切口的衝壓加工方式有兩種：

1、落料時衝出這種（zhǒng）方法用於局部成形深度較淺的場合（hé）。

2、拉深過程中切出這是常用的方法，它可充分（fèn）利用材料的塑性，即在拉深開始階段利用材料的徑向（xiàng）延伸，然後切出工藝切口。利用材料（liào）的切向延伸，這樣可以獲得更大的（de）成形深度。在拉深過程中切（qiē）出工藝孔時，往往采用的是撕口的工藝方法（fǎ），並沒有使材（cái）料完全分離，切（qiē）口（kǒu）的廢料可在以後的（de）修（xiū）邊（biān）工（gōng）序中一並切除。否則，將產生從衝模中清除廢料的困難。

4、工（gōng）藝切口（kǒu）的布置原則是什麽？

1、切口應與局部突起的形狀輪廓（kuò）相適應，以使材料合理流動。

2、切（qiē）口之間（jiān）應留有足夠的搭邊，以使凸模張緊材（cái）料，保證成形清晰，避（bì）免波（bō）紋等缺陷，這樣可保證修切後可獲得良好的翻邊孔緣質量。

3、切口的切斷部分(即開口)應鄰近突起部位的邊緣，或容易破裂的區域。

4、切口的數量應保證突起部位各處材料變（biàn）形趨於均勻，否則不一定（dìng）能防止紋產生，原（yuán）來設計隻有左右（yòu）兩個工藝切（qiē）口，結果中間仍產（chǎn）生裂紋（wén），後來添加了中間的切口(虛線所示)，就完全免除破裂現象。

5、在哪些衝壓生產中（zhōng）必（bì）須采用精密級進模？

在大批量的衝壓（yā）生產中，材料較薄、精度（dù）較高的中（zhōng）小型衝件，必須使用多工（gōng）位精密級（jí）進模。對於較大的衝壓（yā）件適用於多工位傳（chuán）遞式模具的衝（chōng）壓加工。

6、對精密模具中的易損零件有什麽（me）要求？

精密模具（jù）結構複雜，製造（zào）技術要求較（jiào）高，成（chéng）本相對也較高。為了保證整副模具有較高的壽命，特別要求模具零件損（sǔn）壞或（huò）磨損後更（gèng）換迅速、方便、可靠，因此要（yào）求模具的重要零件具有互換性，這種模具零件具有互換性質的衝模，可稱為互（hù）換性衝模具。

7、精密級進模（mó）的排樣設計有何意義？

答：合（hé）理的排樣設計，可以使模具各工位加工協調一致，可以大大提高（gāo）材料的利用率、製造精度、生（shēng）產率和模具壽命，也可降低模具的製造難度。因此，排（pái）樣設計是精密級進模設計中的最關鍵的綜合性技術問題，必須將製件的（de）衝壓方向、變形次數及相應（yīng）的變形程度和模具結構的可能性與加（jiā）工工藝性進（jìn）行（háng）綜合分析判斷，才能使排樣趨於合理。

8、什麽叫（jiào）載體？

在級進模工作時，運載坯料到各工位進行各種衝裁和成（chéng）形加工的物體就稱為載（zǎi）體。載（zǎi）體與坯件連接的部分稱為搭邊，坯件與坯件連接的部分稱為搭（dā）口。工作時，在（zài）動態加工中要求載（zǎi）體始終保持送進穩定（dìng）定（dìng）位準確，因此要求載體有一定的強度。

9、精密（mì）級進模（mó）對模座（zuò）有（yǒu）什麽要求？

M精（jīng）密級進模（mó）要求模具的（de）強度（dù）高、剛性好（hǎo）、精度高。因此通常采用結（jié）構鋼做模座，其厚度要求比標準模座厚，上模座加厚5～10mm，下模座加厚10~15mm。

10、凹模結構有哪些（xiē）類型？

凹模結構常用類型有整體（tǐ）式。拚塊（kuài）式和嵌塊式三塊，在普通衝模中常選用標準（zhǔn）凹模板作整體式凹模，在精密級進行（háng）模中常采（cǎi）用拚塊式和嵌塊式凹模。

<p藝切口的大小和形狀要視其所處的區域情（qíng）況和其向外補充材料的要求（qiú）而定。一般需遵（zūn）循以下原則：< p=""></p藝切口的大小和形（xíng）狀要視其所處的區域情況和其向外補充材料的要求而（ér）定。