設計五金衝壓模（mó）具全流程

一：產品導入

1 精密模具（jù）衝壓慣（guàn）例（lì）產品導入流程（chéng）

1.1產品圖→加工圖→排樣圖→結構圖→組立圖（tú）→模具圖紙

1.2 連續模具排樣圖及（jí）結構圖須審理

1.3 單衝模具排樣圖及結（jié）構圖須審理

1.4 模具圖紙須（xū）審理簽字收效，圖紙規範清楚

2 樣品控製流程

現場提供樣品→自檢→品管部檢測→檢測（cè）陳說→檢測陳說承認→工程部→客戶

二：模具設計過程

1.模具的設計過（guò）程

（1） 模具設計流程圖：

（2） 此為模具規劃基本流程，一（yī）般情況下，都應遵從該（gāi）流程的過程來規劃及施行規劃作（zuò）業。關於某（mǒu）些特別產品的規（guī）劃，在此流程基（jī）礎上，能夠依實（shí）際情況適當改變。

2. 產品圖、打開圖、加工（工序）圖、料（liào）帶圖的製作標準

（1） 產品圖 開模用的產品圖或產品（樣（yàng）品）由客戶及文控中心供給。因產品圖均來自於各（gè）個客戶，標準紛歧，且有圖麵不明晰（xī），標示不完善，尺度或檢測基準紊亂，或許人為（wéi）忽略形成的過錯。故應以原圖紙為根底，在忠於原設計的前提下，自（zì）行製作本廠自用的產品圖。關於客（kè）戶圖紙中的工藝問題，及時與客戶的（de）工程師（shī）交流，難以（yǐ）達到的工藝或結（jié）構要求，可與對方工程（chéng）師洽談，經過下降工藝要（yào）求、更改產品結構或許添加工藝輔（fǔ）佐（zuǒ）手法的方法來解決。對客（kè）戶原圖紙不得更改，原（yuán）樣保存。客戶供給的樣品，用各種手法精確測繪出樣品尺度，作成產品圖。客戶樣品要妥善保存。給製的產品（pǐn）圖需數據（jù）精確（què），要求（qiú）明晰，尺度標示完善，公役合理，便（biàn）於檢測。

（2） 加工圖 產品圖承認後，開始製定加工圖。加工圖的製定要注意以下幾個要點：

A: 產（chǎn）品尺度的取值分衝孔與落料兩種（zhǒng）狀（zhuàng）況。衝孔尺度是由衝頭決議的，落料尺度是由凹模決議的。

B: 產品公役的取值以產品圖為主，產品圖上標有公役的，按圖紙履行，產品圖上（shàng）未（wèi）注（zhù）公役的，以客戶慣用的公役為準。

關於衝裁後（hòu）會變大的尺度，加工圖尺度為其下誤差的2/3，關（guān）於衝裁後會變小的（de）尺度，加工圖尺度為（wéi）其上誤差的 2/3。關於孔心距和孔邊距等衝裁後尺度根本堅持不變的（de），則（zé）按中心公役取值。

C: 考慮產品在成型過程中的（de）變形（xíng）趨勢，針對這些變形狀況采納一些預先彌補的措施。

（3） 打（dǎ）開圖 打開圖根（gēn）據加工圖，對各段曲折長度按次序標明，以便於查看。

A: 打（dǎ）開核算原理 板料在曲折過程中外（wài）層遭到拉應力，內層（céng）遭到壓應力，從拉到壓之間有一既不受拉力又不（bú）受壓力的過渡層--中性層，中性層在曲折過程中的長度和曲折前相同，堅持不變，所以（yǐ）中性層是核算曲折件打開長度（dù）的基準（zhǔn），中性層與板料厚度的中間層是不同的概念。中性層方位（wèi）與變形程度有關，當曲折半徑較大,折彎視點較小時，變形程度較小，中性層方位接近板料厚度的中心（xīn）處；當曲折半徑變小，折彎視點增大時，變形程度隨之增大，中性層方位逐漸向曲（qǔ）折中心的內側移動。中性層到（dào）板料（liào）內側的間隔（gé）用λ表明.

B: 打（dǎ）開（kāi）核算方法 根本公式： 產（chǎn）品打開長度＝料內+料內+補償量

a: R 角（jiǎo）打開 以中性層資料長度（dù）不變為打開原則。

R 中＝R 內+Kt

（4） 料帶圖（工序圖、排樣圖）

(1) 依據（jù）客戶要（yào）求，產品精度，產品的產（chǎn）量，模（mó）具（jù）壽數，工藝特性等來決議采用接連模仍是單工序模。

(2) 依據產（chǎn）品要求精度、模具出產總量、模具（jù）出產速度等決議模具精度等級（jí）的劃分。精細接連模具分 A、B、C、D 四個等（děng）級，精細單工序模具分為（wéi）甲、乙、丙三個等級。

其中，模（mó）具設計後續還（hái）包括：模具總（zǒng）裝圖繪（huì）製、結構側視圖、結構主（zhǔ）視圖繪製、標準件擺放、折彎工藝排布、模板零件的拆分、刷BOM表、五金零件表等。在這裏就（jiù）不一一講述。