​CNC加（jiā）工中心撞刀的9種（zhǒng）原因分析，教你如何防撞。

相對於（yú）普通機床CNC加工中心數控機床加工精度高，尺寸穩定性好，工人勞（láo）動強度低，便於現代（dài）化管理。但由於操作不當或編程錯誤（wù）等原因，易使刀具或（huò）刀架撞（zhuàng）到工（gōng）件或機床上，輕者會撞壞刀（dāo）具和被加（jiā）工的零件，重者會損壞機床部件，使機床的加工精度喪失，甚至造成人身事故。因（yīn）此，從保持精度的角度看，在數控機床使用中絕不允許刀具和機床或工件相撞。下麵對撞刀原（yuán）因進行歸納和分析。

由於（yú）CNC加工中心其是（shì）采用軟件進（jìn）行鎖住的，在模擬加工時，當按下自動運行按鈕時在模擬界麵並不（bú）能直觀地看（kàn）到機床是否已鎖住。模擬時往（wǎng）往（wǎng）又沒有對刀，如果機床沒有鎖住運（yùn）行（háng），極易發生撞刀。所以在模擬加工前應到運行（háng）界麵確認一下（xià）機床是否鎖住。加工時忘記關閉空運行開關。由於在（zài）程序（xù）模擬時（shí），為了節省時間常常將（jiāng）空運行開關打開。空運行指的是機床所有運（yùn）動（dòng）軸均以G00的速度運行。如果在加工時空運行開關沒關的話，機床（chuáng）忽略給定的進（jìn）給速度，而（ér）以G00的速度運行，造成（chéng）打刀、撞機床事故。空運行模擬後沒有再回（huí）參考點。在校驗程序時機床是鎖住不動的，而刀具相對工件加工在模擬運行(絕對坐標（biāo）和相對坐標在（zài）變化)，這時的坐標與實際（jì）位置不（bú）符，須用返回參考點的方法，保（bǎo）證機械零點坐標與絕對、相對坐標一致。如果（guǒ）在校驗程序後沒有發現問題就進行加工操作，將（jiāng）造成刀具的碰撞（zhuàng）。超程解除的方向不對。

當機床超程時，應該按住超程解除按鈕，用（yòng）手動或手搖方式朝相反方向移動，即（jí）可以消除。但是如果解除的方向弄反了（le），則會對機床產生傷害。因為當按下超程解除時（shí），機床的超程（chéng）保護將不起作（zuò）用，超程保護的行程開關已（yǐ）經在行程的盡頭。此時有可能導致工作（zuò）台繼續向超程方（fāng）向移動（dòng），最終拉壞絲杠，造成機床（chuáng）損壞。指定行運行時光（guāng）標位置不當。指定行運（yùn）行時，往往是（shì）從光標所在位置開始向下執行。對車床而言，需要調用所用刀具的刀偏值，如（rú）果沒有調用刀具（jù），運行程序段的刀具可能不是所要的刀具，極有可能因刀具不同而造成撞刀事故。當然在加（jiā）工中（zhōng）心、數控銑床上一定要先調用坐標（biāo）係如G54和該（gāi）刀的長度補償值。因為每把刀的長度補償值不一樣，如果沒調用也有可能造成撞刀。

CNC加工中（zhōng）心數控機床作（zuò）為高精度（dù）的機床，防撞是非常（cháng）必要的，要求操作者養成認真細心謹慎（shèn）的習慣，按正確的方法操作機床，減少機床撞（zhuàng）刀（dāo）現象發生（shēng）。隨著技術的發展出現了加工過程中刀具損壞檢（jiǎn）測、機床防撞擊檢測、機床自適應加工等先進技術，這些可以更好地保（bǎo）護數控機床。

歸納（nà）起來9點原因：

(1)程序編寫錯誤

工藝安排錯（cuò）誤，工序承接關（guān）係考慮不周詳（xiáng），參數設定錯誤。

例:A.坐標設定（dìng）為底為零（líng），而實際中卻以頂為0；

B.安全高度過低，導致刀具不能完全抬（tái）出工件；

C.二次開粗餘量比前一把刀少；

D.程序寫完之後應對程序之路徑進行分析檢查；

(2)程序單備注錯誤

例：A.單邊碰數寫成四邊分中；

B.台鉗夾持距離（lí）或（huò）工件凸出距離標注錯誤；

C.刀具伸出長度備注不詳或錯誤時導致撞刀；

D.程序單應（yīng）盡量詳細；

E.程序單設變時（shí）應采用以新換舊之原則（zé）：將（jiāng）舊的程序單消毀。

(3)刀（dāo）具測量錯誤（wù）

例： A.對刀數（shù）據輸入未考慮對刀杆；

B.刀具裝刀過短；

C.刀具測量要使用科學的方法，盡（jìn）可能用（yòng）較（jiào）精確的儀器；

D.裝刀長度要比實（shí）際深度長出2-5mm。

(4)程序傳輸錯誤

程序號呼叫錯誤或程序有（yǒu）修改，但仍然用（yòng）舊（jiù）的程序進行加工；

現場加工者必須在加工前檢查程序的詳細（xì）數據；

例如程序（xù）編寫的時間和日期，並用熊（xióng）族模擬（nǐ）。

(5)選刀錯誤

(6)毛坯超出（chū）預期，毛坯過（guò）大與程序設定（dìng）之毛坯不相符

(7)工（gōng）件材料本身（shēn）有缺陷或硬度過高

(8)裝夾因素，墊塊幹涉而程序中未考慮

(9)機床故障，突然（rán）斷電，雷擊導致撞刀等