數控車床車普通螺紋！？

在數控車床上（shàng）可以（yǐ）車削米製、英寸製（zhì）、模（mó）數和徑節製四種標準螺紋，無（wú）論（lùn）車削哪一種螺紋，車床主軸與刀具之間必須保持嚴（yán）格的運（yùn）動關係：即主軸每轉一轉（即工件轉一轉），刀具應均勻地移動一個（工（gōng）件的）導程的距離。以下通過對普通（tōng）螺紋的分析，加強對普通螺紋的了解，以便更好的加工普通螺紋。

普（pǔ）通（tōng）螺紋的尺寸分析

數控車床對（duì）普（pǔ）通螺紋的加工需要一係列尺寸，普通螺（luó）紋加工所需的尺寸計（jì）算分析主（zhǔ）要包括以下（xià）兩個方（fāng）麵：

1、螺紋（wén）加工前工件直徑

考慮螺紋加工牙型的膨脹（zhàng）量，螺紋加工（gōng）前工件直徑（jìng）D/d－0.1P，即螺紋大徑減（jiǎn）0.1螺距，一般根據材料變形（xíng）能力小取比螺紋大徑（jìng）小0.1到0.5。

2、螺紋加工進刀量

螺紋加進刀量可（kě）以參考螺紋底徑，即螺（luó）紋刀最終進刀位置。

螺紋小徑為：大徑－２倍牙高；牙高=0.54P（P為螺距）

螺紋加工的進（jìn）刀（dāo）量應不斷減少，具體進刀量根（gēn）據刀具及工作材料進行選擇。

普通螺（luó）紋刀具（jù）的裝刀與對刀

車刀安裝得過高或過低過高，則吃刀（dāo）到一定深度時，車刀的後刀麵頂住工件，增大摩擦力，甚至把工（gōng）件頂彎，造成啃刀（dāo）現象；過低（dī），則切（qiē）屑不易排出，車刀徑向力的方向（xiàng）是工件中（zhōng）心，加上橫進絲杠與螺母間隙過（guò）大，致使吃刀深（shēn）度不斷自動趨向（xiàng）加深，從而把工件抬起（qǐ），出現（xiàn）啃刀。此時，應及（jí）時調整車刀高度，使其刀尖與工件的軸線等高（可利用尾座頂尖對刀）。在粗車和半精車時，刀尖位置（zhì）比工件的出中心（xīn）高1％D左右（D表示被加（jiā）工工件直徑）。

工件本身的剛性不能承受車削時的切削力，因而產生過大的撓度，改變了車刀與工件的中心高度（工件被抬高（gāo）了），形成切削深度突增（zēng），出現啃（kěn）刀，此時應把工（gōng）件裝夾牢固，可使用尾座頂尖等，以增加（jiā）工件剛性。

普通螺紋的對刀方（fāng）法有試切法對刀（dāo）和對刀儀自動對刀，可以直接用刀具試切對刀，也可以用G50設置工件零點，用工件移設置工件零點進行（háng）對刀。螺（luó）紋加工對刀（dāo）要求不是很高，特別是Z向對刀沒有嚴格的限製，可以根據編程加工要求（qiú）而定。

普通螺紋的編程加工

在目前的數控車床中，螺（luó）紋切削一般有三種加工方法：G32直進式切削方法、G92直進式切削方法和G76斜進式切削方法，由於切削方法的不同，編（biān）程方（fāng）法不同，造成加工誤差也不同。我們在操作使用上要仔細分（fèn）析，爭取加工（gōng）出精度高的零件。

1、G32直進式切（qiē）削（xuē）方法，由於兩側刃同時工作，切削力較大，而（ér）且排削困難，因此在切削時，兩（liǎng）切（qiē）削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時，由（yóu）於（yú）切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產生誤差；但是其加工的牙形精度較（jiào）高，因此一般多用於小螺距螺（luó）紋加工。由於其刀具移動切削均（jun1）靠編程來完成，所以加工程序較長；由於刀刃容易磨損，因此（cǐ）加工中要做到（dào）勤測（cè）量。

2、G92直進式切削方法簡化了編程，較G32指令提（tí）高了效（xiào）率。

3、G76斜進式切（qiē）削方法，由於為（wéi）單側（cè）刃加工，加（jiā）工（gōng）刀刃容易（yì）損傷和磨損，使加（jiā）工的螺紋（wén）麵不直，刀尖角發生變化，而造成牙形精度較差。但由於其為單側刃工作，刀具（jù）負載較小，排屑容易，並且切削深度為遞減式。因此，此加工方法一般適用於大螺距螺紋加工。由於此加工（gōng）方法排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況（kuàng）下，此加工方法更為方便。在加工（gōng）較高精度螺紋時，可采用兩（liǎng）刀（dāo）加工完（wán）成，既先用G76加工方法（fǎ）進行粗車，然後用G32加工方（fāng）法（fǎ）精車。但要注意刀具起始點（diǎn）要準（zhǔn）確，不然容易亂扣，造成零件報廢。

4、螺紋（wén）加工完（wán）成後（hòu）可以通過觀察螺紋牙型（xíng）判斷螺紋質量（liàng）及時采取措施（shī），當螺紋牙頂未尖時，增加刀的切入量反而會使螺紋大徑（jìng）增大，增大量視材料塑性而定（dìng），當牙頂已被削尖時增加刀的切入量則大徑成比例減小，根（gēn）據這一特點要（yào）正確對待螺紋（wén）的切入量，防止報廢。

普（pǔ）通螺紋的檢（jiǎn）測

對於（yú）一般標準螺紋，都（dōu）采用螺紋（wén）環規或塞規來測量。在測量外螺（luó）紋時，如（rú）果螺紋“過端”環規正（zhèng）好旋進，而“止端”環規（guī）旋不進，則說明所加工的螺紋符合要求，反之就不（bú）合（hé）格（gé）。測量內螺紋時，采用螺紋（wén）塞規，以相同的方法進行（háng）測量。除螺紋環規或塞規測量（liàng）外還可以利（lì）用其（qí）它量具進行測量，用螺紋（wén）千（qiān）分尺測量（liàng）測量螺紋中徑，用齒厚遊標卡尺測（cè）量梯形螺紋中徑牙厚和蝸杆節徑齒（chǐ）厚，采用量針根據三針測量法（fǎ）測量螺紋中徑。