數控車床螺紋切削加（jiā）工

在目前的數控車床中，螺紋切削一般有兩種加工方法（fǎ）：G32直進式切削方法和G76斜進式切削方法，由（yóu）於（yú）切削方法的不同，編程方法不（bú）同，造成加工誤差也不同。我（wǒ）們在操縱使用上要仔細分析，爭取加工出精度高（gāo）的零件。

1: 兩種加工方法的編程指令

G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿；

說明：X、Z用於盡對編程；U、W用於相對編程（chéng）；F為螺距；

G32編程切削深度分（fèn）配方式一般（bān）為常量值，雙刃切削，其每次切削深（shēn）度一般由編（biān）程職員編程給出。

G76P（m）（r）（a） Q(△dmin）R（d）；

G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）；

說明：

m：精加工重複次（cì）數；

r：倒角寬度（dù）；

a：刀尖角度；

△dmin：最小（xiǎo）切削深度，當每（měi）次切（qiē）削深度（△d·n?-△d·(n-1)?）小於△dmin時，切削深度限製在這個值上；

d：精加工（gōng）留量；

i：螺紋部分（fèn）的半徑差，若（ruò）i＝0，為直螺紋切削方式；

k：螺紋（wén）牙高；

△d：第一次切削（xuē）的切（qiē）削（xuē）深度；

l：螺距。

G76編程切（qiē）削深度分配方式一般為（wéi）遞減式，其切削為單（dān）刃切（qiē）削，其切削深度由控製係統來計算給出。

加工誤差分析及使用（yòng）

G32直進式切（qiē）削方（fāng）法，由於兩側刃同時工（gōng）作，切削力較大，而且排削困難，因（yīn）此在切削時，兩切（qiē）削刃輕（qīng）易磨損。在切削（xuē）螺距較大的螺紋時，由於切削深度較大，刀刃磨損（sǔn）較快，從（cóng）而造成（chéng）螺紋中徑產生誤差；但（dàn）是其加工的牙形精度較高，因（yīn）此（cǐ）一（yī）般多用於小螺距螺紋加工。由於其刀具移動切削均靠（kào）編程來完成，所以加（jiā）工程序較長；由於刀刃輕易（yì）磨損（sǔn），因此加工中要做到勤丈量（liàng）。

G76斜進式切削方法，由於（yú）為單側刃（rèn）加工，加（jiā）工刀刃（rèn）輕易損傷（shāng）和磨損，使加工的螺紋麵不直，刀尖角發生變化，而造成牙形（xíng）精度較差。但由於（yú）其為單側刃（rèn）工（gōng）作（zuò），刀具負載較小（xiǎo），排屑輕易，並且切削深度為遞（dì）減式。因（yīn）此，此加工方法一般適用於大螺距螺（luó）紋加工。由於此加工方（fāng）法排屑輕易，刀刃加（jiā）工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此（cǐ）加工方法更（gèng）為方便。在加工較高精度螺紋時，可采用兩刀加工完成，既先用G76加工方法進行粗車，然後用G32加（jiā）工方法精車。但要（yào）留（liú）意刀具起始點要正確，不然輕易亂扣，造成零件報廢（fèi）。

切削液使用

車削（xuē）螺（luó）紋（wén）時，恰當地使用切削液，可進（jìn）步生產率和零（líng）件質量，切削（xuē）液的主要作用如下：

能（néng）降低切削時產生的熱量，減少由（yóu）於溫升（shēng）引（yǐn）起的加工誤差。

能在金屬表麵形成薄膜，減少刀具與工件的摩擦，並可衝走鐵屑，從而降低工件表麵粗（cū）糙度值，減少（shǎo）刀具磨損。

切削液進進（jìn）金屬縫隙，能幫助刀具順利切削。

根（gēn）據以上作用，我公司經過多次實驗，采用了“泰倫（lún）特化學有限公司”生產的“微乳化切削液CCF-10”。這種切（qiē）削液是繼乳化液、合成切削液之後，水基切削液的新一代產品，它克服了乳化液易變質、清洗性能差及合成切削液腐蝕機床漆麵、潤滑性能差等缺陷，具（jù）有良好的潤滑、冷卻、清洗、防鏽性能（néng）。與其他的切（qiē）削液相比，它有進（jìn）步加工效率，減少動力消耗（hào），延長刀具壽（shòu）命，進步機件（jiàn）表麵光潔度等功效。

說（shuō）明：

最（zuì）小切（qiē）削深度為0.02mm。

第一次切削深度為0.02mm。

螺紋牙高（gāo）為0.812mm。

從（cóng）以上示（shì）例（lì）中可明顯看到G32編程和（hé）G76編程的區別，在工作中要看工件要求的精（jīng）度來確定（dìng）。