數控車床車削梯（tī）形（xíng）螺紋（wén）

車削梯形螺紋與車削三角形螺紋的方法（fǎ）大體相（xiàng）似，隻是由於牙高較深，數控車床廠螺紋車刀的徑向切削力較大，所以，在車（chē）削螺距較大的（de）梯形螺紋時t多采用粗（cū）車刀（dāo）和精（jīng）車刀分別進行粗加工和精加工。

梯形螺（luó）紋有低速切削和高速切削（xuē）兩種方法。

(1)低速切削梯形（xíng）螺紋對精度要求較高的梯形螺紋，以及在修配或單件生產時，常采用低速切削的方法。

當切（qiē）削（xuē）螺距小於4mm的梯形（xíng）螺紋時，一般可隻用一把車刀，采用直進法並用少量的左右進給，在粗車後再（zài）修整車刀（dāo），進行精加工成形（xíng）。

當車削螺（luó）距較大的梯形螺紋時，為避免三個（gè）切削刃同時參與切削而產生振動，應（yīng）先用粗車刀（dāo），采（cǎi）用左右趕刀法的進給方式進行租車。數控車床廠在保證（zhèng）牙型高度後（hòu），再采用精（jīng）車刀采用直進法（fǎ）進行精加工成形；當螺距很大時，則（zé）用徑向（xiàng）前角為零、兩側磨有卷屑槽的精車刀，采用左右趕刀的方法精（jīng）車（chē）梯形螺紋。

(2)高速切削梯形螺紋 在車削剛度、精度要求不高的梯形（xíng）螺紋時，可用硬質合金螺紋車刀（dāo）進行高速切削。

采用這種車（chē）刀切削時，由（yóu）於三個切削刃同時參與切削，會產生帶狀切屑流出，操作很不安全（quán）。

為此，可采用數控車床廠（chǎng）螺（luó）紋車刀。這種螺紋車刀在前麵磨出對稱的兩個圓弧（hú），使徑向（xiàng）前角y。增大。數控車床（chuáng）廠兩圓弧還使前刀麵呈3。~5。的屋脊狀結構。

這（zhè）種車刀可減小切削力，增加了車刀的強度，從而減輕了切削（xuē）振動。數（shù）控車床廠同時形成球（qiú）狀切屑，使排屑順暢。

(3)車（chē）削（xuē）梯形螺（luó）紋的操作（zuò）要點

1)計算（suàn）牙槽寬，即梯形螺紋精車刀刀尖（jiān）寬形。根據表7-5w=0.366P-0.536a螺紋粗車刀刀尖寬度應小於甲，給精車留有餘量。

2)計算牙型高度，即（jí）牙型的背吃刀量^，根據表7-5^=0. 5P十Ⅱ一般情況下，在（zài）粗加工時（shí），即應達到（dào）需要的背吃刀量，保（bǎo）證螺紋的小徑（jìng）尺寸，精加工時，隻精車牙（yá）型兩側。

3)精車（chē）梯（tī）形螺紋時，車（chē）刀必須始終保持鋒利狀（zhuàng）態，切削（xuē）速度%（5 m/min，並加注足量的切削液。

4)茌低速精車螺紋（wén）時，最好采用彈性刀杆（gǎn），以防止切削振動或紮刀（dāo）現（xiàn）象。

5) 數控車床廠梯形（xíng）內螺紋一般采用銅合金以及鑄鐵等脆性金屬（shǔ），比較容易加工。數控車床廠內梯形螺紋車（chē）刀刀杆應在內徑受（shòu）限的條件下，盡量（liàng）加大截麵和縮短長度，一般選用整體式高速鋼，以提高車（chē）刀的（de）強度和剛度（dù）。

6)在梯形螺紋（wén）車（chē）好後，應用細銼刀或磨石修整去（qù）除螺紋牙型上的（de）尖角或（huò）毛刺。