​CNC數控機床加工鋁料，欲使加工中尺寸穩定，要考慮的問題

首（shǒu）先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度。

  如果不是新（xīn）機床或者（zhě）機床進過大量的加工（gōng）沒有進行（háng）調（diào）試的情況下，會出現（xiàn）機床（chuáng）本身所造成的尺寸（cùn）誤差。造成機床本身（shēn）誤差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電（diàn）機（jī）與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲（sī）杠軸承或螺母磨損。

c.絲（sī）杠與螺母（mǔ）之（zhī）間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障（zhàng）。

b.光柵尺（chǐ）內部有汙垢（gòu）。

c.伺服放大器故障（zhàng）。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工（gōng）件加工後冷卻變（biàn）形。

  這個基（jī）本上無法避免，在加工時盡量注意冷（lěng）卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形（xíng）。

二、可（kě）避免（miǎn）因（yīn）素：

1.加工工藝

  其實大部分的（de）實際加工誤差（chà）都（dōu）是由加工工藝不合理導致，在保證基（jī）本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中（zhōng）“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件（jiàn）造成的加工誤差，因為鋁件很軟（ruǎn），排除的鐵屑很（hěn）容易使鋁件造（zào）成（chéng）加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排（pái）出，而（ér）不是G73指令。

2.切削三要素：切（qiē）削速（sù）度vc、進給量f、切（qiē）削深度ap與刀具補償

  這方（fāng）麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就（jiù）是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。

  在（zài）數控車床中，還有刀頭磨（mó）損補償等要素，由於（yú）本人好久沒有摸過（guò）車（chē）床，所以不敢往下細講，請題主自行搜索。

3.手工編程和自動編（biān）程中的數值計（jì）算（suàn）

  不知道題主問的是手工編程還是自動編程，在手工編（biān）程（chéng）中，計（jì）算出現誤差也是常（cháng）見狀況，不過現在大部分生產都（dōu）是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

4.對了，還有一點，對刀，對刀（dāo）不準確也是造成尺寸誤差（chà）的因素，所以，盡量選擇（zé）好的尋邊器，如果機（jī）床（chuáng）有自動對刀（dāo）器那就更好了，如果沒有（yǒu）尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。