數控機床（chuáng）加（jiā）工鋁料搞不準、不穩定？這些（xiē）必須參考

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方（fāng）麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度

如（rú）果不是新機床或者機床（chuáng）進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾（gǔn）珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與（yǔ）螺母（mǔ）之間潤滑不足。

電氣方（fāng）麵（miàn）：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內（nèi）部有汙垢。

c.伺服放大（dà）器故（gù）障。

係（xì）統參數方麵可進行（háng）PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工（gōng）後冷卻變形

這個基本上無法避免，在加工時（shí）盡量注（zhù）意冷卻液的使用，以（yǐ）及在進行在位測量時（shí），注意冷卻後的工件變形。

二、可（kě）避免因素：

1.加工工藝

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加（jiā）工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵（miàn）後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用（yòng）組合（hé）夾具”等基本（běn）加工工藝細節）的基礎上，盡量（liàng）減少鐵（tiě）屑對鋁（lǚ）件造成的（de）加工（gōng）誤（wù）差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑（xiè）很容易使鋁件造（zào）成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令（lìng），使鐵屑可以排（pái）出，而不是G73指令。

2.切削三（sān）要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

這方麵實在是不好細說，用（yòng）簡單的話來（lái）說，就是在保（bǎo）證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控（kòng）車床中，還有刀頭磨損補償等要素（sù）。

3.手工編（biān）程和自動編程中的數值計算

在手（shǒu）工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程。

4.對刀

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經（jīng）驗了。