數控原理及（jí）操作

數控技術是綜合（hé）了計算機技術（shù）、微電子技術、自動化（huà）技術、電力電子技（jì）術（shù）及現代機（jī）械製造技（jì）術等的柔性製造自動（dòng）化技術。

本（běn）章所述（shù）的數控技術，是指應用於機床（chuáng）的數控技術，它反映了（le）當代數控技（jì）術發展（zhǎn）的（de）現狀、趨向及（jí）包括的主要內容，由於篇幅所限（xiàn），本章將不包羅數控技術全部內容，而（ér）僅限於：

1）采用了先進（jìn）微處理器（qì）的計算機數（shù）字控（kòng）製裝置（Computerized Numerical Control——CNC）。

2）運用於機床的可（kě）編程控製器（Programmable Logic Controller——PLC）。

3）應用於機床的、采用了（le）電力電子器件及先進的控製（zhì）理論的交流（liú）及直流伺服係統，其中包括機床進給驅動裝置、主軸驅（qū）動裝置、交流（liú）及直流進給電機和主（zhǔ）軸電機以及相應的反饋元件。

4）數控機床的程序編製，主要是指加工元件的程序編製，而不包括數控係統的係（xì）統（tǒng）程序編製及可編程控製器（qì）的編程技術。

如何（hé）學好數控編程:

一、數控的英文CNC，計算機數字控製的（de）意思，這（zhè）裏（lǐ）最關鍵的提到控製，控製什（shí）麽呢？控製如（rú）何切削。切削什麽呢？金屬（shǔ）為主。

所以學數控就要求（qiú）三（sān）種技能:

1.金屬切削

要知道刀（dāo）具對材料的（de）特性、發熱、過載（zǎi）、轉速、每層下（xià）刀深度等，需要技能有：金屬材料（liào），刀具材料和種類，刀具對金屬的切削能力力學分析，可找些這方麵的書來看，書店裏有很（hěn）多。

要知道這把刀切削這塊金屬材料應該給什麽樣的轉速。每（měi）分種可（kě）以跑多少毫米，每層能加工多深。多看普通銑床或車床，即可解決這（zhè）一問題。

2.控製部分

這部分是純軟件（jiàn）問題，如何切削，想好了，分析透了，就要軟件去控製，產生想（xiǎng）的切（qiē）削方式。

選擇好要加工的曲麵或實體後有很多值依次設置好，如深度控製，從（cóng）Z高加工到多高，每層加工多深（shēn），層與層之間如何提起刀具，加工範圍控製（zhì）等。

這部分就是軟件，命令學完了，就（jiù）可以了，這是死的（de），想學（xué）的都可以學會。順便提到，可惜中國這麽大的市場。找不到完整這樣分析的書。很多書隻是告訴你這（zhè）裏輸入多少，那裏輸入多少，下一步，下一步，OK，這就是典型的抄（chāo）襲出書。對（duì）於編程，數（shù）控上崗通是最形像易懂（dǒng）的教程（chéng），值得推薦！

3.加工工（gōng）藝（yì）部分

所（suǒ）謂（wèi）工藝，就是如何加工，怎麽加工的問題，當熟悉了刀（dāo）具（jù）對材料的切削能力，了解了軟件能控製，接下來就是怎麽（me）樣切削（xuē）才好（hǎo）的問題。比如想（xiǎng）切（qiē）削（加工）一個模具（零件）的（de）一個（gè）平麵或者一個角落（luò），怎麽走刀才走的更光，會不會碰（pèng）到底部的圓角，加工出來漂亮不漂亮，會不會有餘量切削不到，等等。對這種分（fèn）析（xī）要有具備實際加工經驗的師傅以（yǐ）工作經驗對個個形狀的情況逐個分析。真正學好數控核心在第三步，工藝分（fèn）析，很多機構講了前二點，。

二、所需時（shí）間

1.金屬（shǔ）切削（xuē）有普通銑床（加工中（zhōng）心）或（huò）車（chē）床的多看（kàn），親自體驗最好，無銑床（加工中心）或車床（chuáng）的有機會看數控（kòng）機（jī）床更好，主要看刀具的切削狀（zhuàng）態，聽聲音（yīn）。研究刀具的受（shòu）力表現。親自體驗最好。所以，學好數控，最好（hǎo）去吃苦做過操機，像這樣免費招操作的很多（duō）。不怕吃苦，做二個月就能（néng）吃透了。(現場錄象講解)

2.軟件部分

一般是15天（tiān），可以講透軟件部分（自動編（biān）程軟件和仿真模擬（nǐ）軟件）

3.工藝分析

一般要一個（gè）多月，多編寫各種形狀的走刀方式的分析（xī），要（yào）有工作過的大師傅指點分析。

三（sān）、如何學習

1.金屬切（qiē）削部分有條件的多看，多實踐（jiàn），沒條（tiáo）件（jiàn）的找書看或者錄相教程！

2.軟（ruǎn）件部分和工藝分析（xī）部分，可以直接購買上崗（gǎng）通（tōng）教（jiāo）程，非常詳細（xì）。

3.學習中遇到問題，去（qù）谘詢有經驗（yàn）的工程師可以少走很多彎路，避免犯不必要的錯誤！

車床分有對刀器和沒有對刀器,但（dàn）是對刀原理都（dōu）一樣,先（xiān）說沒有對刀器的吧.

車床本身（shēn）有個機械原點,你對（duì）刀時（shí）一般要試切的（de）啊,比如車外徑一刀後（hòu）Z向退出,測量車件的外徑是（shì）多少,然後在G畫（huà）麵裏找到你所用刀（dāo）號把光標移到X輸入（rù）X...按測量機床就知道這個刀（dāo）位上的刀尖（jiān）位置了,內徑一樣,Z向就簡單了,把每把刀都（dōu）在Z向碰一個地方然後測量Z0就可以了.

這樣所有（yǒu）刀都有了記錄,確（què）定加工零點在工件移裏麵(offshift),可以任意（yì）一把刀決定（dìng）工件原（yuán）點.

這樣對刀要記住對（duì）刀前要先讀刀.

有個比較方便的方法,就是用夾頭對（duì）刀,我們知道夾頭外（wài）徑,刀具去碰了輸入外徑就可以,對內徑時可以拿一量塊用（yòng）手壓在夾頭上對,同樣（yàng）輸入夾頭外徑就可以了.

如果有對刀器（qì）就方便多了,對刀器就相當於一個固定的對刀試切工件,刀具碰了就記錄進去位置了.

所以如果是多（duō）種（zhǒng）類小（xiǎo）批（pī）量加工最好買帶對刀器的.節約時間（jiān）.