五金衝壓連（lián）續模料帶形式詳解

一.連續模料帶功能：

連續模是將完成（chéng）產品所需的衝壓工序(站)，排列在同一套（tào）模具內進行衝製。連續模所使用的材（cái）料為卷料（liào），以送料（liào）機（jī）將材料等距離的送至模具內各單獨的工程站進行衝壓加工，到最後工程站完成製品。在連續模內會將材料分次加（jiā）工（gōng）：衝切、分離、折彎（wān）…等，而鏈接各工程站半成品的餘料（liào），稱之為料帶（dài）。一般把在模具內帶料（liào）區域與鏈接各工程站半成品至完成製品部分統稱為料帶，有經驗的模具設計人員，觀察一條料帶即可知道此套模具（jù）設計方式。

二（èr）.連續模料帶組成：

料（liào）帶是（shì）由一定位孔與一安全寬度（dù）的材料所組成，定位孔主要功能為讓材料可以等距離（lí）的送到每個工程站（zhàn）進行衝壓加（jiā）工，確保衝壓加（jiā）工精（jīng）度，而邊（biān）緣寬度的餘料主要作為鏈（liàn）接與傳送各工程站之半成品，將各個半成品連結並傳送至下一個工程站進行衝壓加工。

1.定位（wèi）孔∮徑：

定位（wèi）孔的∮徑是依據送料距離(pitch)與料帶寬（kuān）度而定，一（yī）般會設計∮1.5mm以上，大部分是以0.5mm為基數作為定位孔選擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是現今衝壓零件越來越小（xiǎo），送料pitch亦越作越小，現有定位孔已經設定到（dào）∮0.7mm，

2.料帶寬度設定：

料帶寬度（dù）主要在於可以穩定連結與傳送各半成品至衝壓工程站。一般常見料帶寬度設定≧3.0mm，亦可依（yī）據實際需求設計之。

三.連續模料帶（dài）帶料方式（shì）：

1.單側帶料式：

2.雙側帶料式：

3.雙料帶式（shì）：

4.雙獨立料帶式：

5.中間帶料（liào）式：

四.各種連（lián）續模帶料形式（shì）運用：

1.單側帶料式：

廣泛運（yùn）用在連接器（qì）端（duān）子、較小之衝壓零件。

2.雙（shuāng）側帶料式：

主要適用於（yú）特征較為複雜、折彎高度較高、材（cái）料寬度較寬、容易在料帶傳送過程中變形的、較大型之衝壓（yā）件（jiàn）等（děng），無法靠（kào）單側料帶傳（chuán）送者，可選擇雙側帶料式。

3.雙料帶式：

雙料帶式主要（yào）是雙側（cè）料帶式演（yǎn）變而來，目的也（yě）是為了省料設計，當（dāng）使用雙側（cè）料帶（dài）帶料時，需有（yǒu）二（èr）側料帶進行帶料，如在加上一條（tiáo）並排料帶，則可節省一條料（liào）帶之材料。此設計亦可製作不同的衝壓製（zhì）品，唯此衝壓製品需是同時有相同需求數量的。排列相同衝壓（yā）製品時則不在此限（xiàn）。

4.雙獨立料帶式：

雙獨立料帶一般是為（wéi）了省料設計，將二個衝壓製品對插排列，以達到節省材料的目（mù）的。亦可（kě）將二種不同（tóng）的衝壓製品各排列一側同時進行衝壓，如運用在衝壓不同（tóng）的製品時，此衝壓製品需是同時有相同需求數量的。排列相同衝壓製品時則（zé）不（bú）在此限。

5.中間（jiān）帶料（liào）式：

主要（yào）適用於尺寸要求較低、衝（chōng）壓精度較低之產品，使用此種設計方式一（yī）般可提高材料利用率，但相對的衝（chōng）壓精（jīng）度、衝壓速（sù）度較差，一般較不建議使用此種模式設（shè）計。