一、衝壓工藝(yì)詞解
1、 工 件(jiàn)
工件是已完(wán)成工藝文件規定的各道工序的衝件。
2、 工序件
工序件是已(yǐ)經衝壓的坯料或衝件,但尚須進一步(bù)衝壓。
3、 上 件
上件(jiàn)是將工序件(jiàn)送入模具以供進一步衝壓。
4、 上件裝置
上件裝(zhuāng)置是(shì)將工序件送入模(mó)具的裝置(zhì)。
5、 上死點
上死點是壓力機滑塊上下運動的上端終點。
6、 下死點
下死點是壓力機滑塊上下運動的(de)下端終點。
7、毛 刺(cì)
毛刺是衝裁後衝件斷麵邊緣鋒利的凸起。
8、毛刺麵
毛刺麵是邊緣有毛刺的衝裁件平(píng)麵。對於落料,毛(máo)刺麵是接觸凸模的(de)平麵;對於衝孔,毛(máo)刺麵是接(jiē)觸凹模的平麵。
9、毛(máo) 麵
毛麵是衝裁件被撕裂的毛糙的斷麵。
10、中性層(céng)
中性層是指彎曲的(de)衝(chōng)件中應變為(wéi)零的一層材料。
11、中性層係(xì)數
中(zhōng)性(xìng)層係數是用以(yǐ)確定中性層位置的係統。
12、雙麵間隙
雙麵間隙是從一側至(zhì)對麵另(lìng)一側的間隙(xì)或兩側空(kōng)隙之和。
13、出 件
出(chū)件是使(shǐ)已衝過的工(序)件從模具中外出。
14、出(chū)件裝置
出件裝置是使已衝過的工(序)件從模具中外出的裝置。
15、正回(huí)彈
正回彈是成形衝件從模具中取出後曲率半徑(jìng)增大的回彈,或衝裁件(jiàn)從(cóng)模具中逸(yì)出後材料實體(tǐ)增大的回彈。
16、衝 件
衝件是坯料經過一道或多道衝壓工序後的統稱,也就是工序件和工件的統(tǒng)稱(chēng)。
17、光 麵
光麵是衝裁件被(bèi)切出的光亮斷麵。
18、閉合(hé)高度(dù)
閉合(hé)高度是衝模在工作位(wèi)置下極點時上模座上平麵或下模座平麵的距離。
19、回 彈
回(huí)彈有兩種,一種是成形衝件從模(mó)具內取出後的尺寸與模具相應尺寸(cùn)的差值。對於彎曲件(jiàn),一般(bān)以角度差或半(bàn)徑差表示。另一種是從模具(jù)中逸出(chū)的衝裁件(jiàn)外形尺寸與凹模相應尺寸的差值或內形尺寸與凸模相應尺寸的差值。
20、行 程
行程是(shì)壓力機滑塊上(shàng)下運動兩端終點(diǎn)間的距離。習(xí)慣上把壓力機滑塊的上下運(yùn)動也稱為行程,如“行程向下”、“行程向上”、“每分鍾行程次數”等等(děng)。
21、負回彈
負回彈是成形衝件從模具中取出後曲率半徑減小的回彈,或衝裁件(jiàn)從(cóng)模具中逸出後材料實(shí)體縮小的回彈。
22、夾持送料裝置
夾持送料裝置是利用(yòng)機械、氣壓或液壓機的夾緊、放鬆和往複動作將(jiāng)原材(cái)料送入衝模的裝置。
23、壽 命
壽命是指衝模每修磨一次能衝壓的次數或模具報廢前能衝壓的次(cì)數。前者(zhě)稱為刃(rèn)磨壽命,後者稱(chēng)為總壽命。
24、步 距
步距是可用於多(duō)次衝壓(yā)的原材料每次送進的距離。
25、間 隙
間隙是相互配合的凸模和凹模相應尺寸(cùn)的差值或其間的空隙。
26、單麵間隙
單(dān)麵間隙是從中心(xīn)至一側的(de)間隙或一側的空(kōng)隙。
27、坯 料
坯料是未經過衝壓的,大(dà)多隻用於一次衝壓的(de)原材料(liào)。坯料有時稱為毛坯(pī)或毛料。
28、卷 料
卷料是可用於(yú)多次衝壓的成卷原材料。
29、板(bǎn) 料
板料是可用於多次衝壓的板狀原材(cái)料。
30、條 料
條料是可用於多次衝壓的條狀原(yuán)材料。
31、拉 痕
拉痕是衝件(jiàn)在成形過程(chéng)中,材料表麵與(yǔ)模具工作麵的摩擦印痕。
32、拉深(shēn)比
拉深比是拉深係數的倒數。
33、拉深係數
拉深係數是本(běn)工序圓筒形拉深件直徑(jìng)與前工序拉深件直徑的比值。對於第一道(dào)拉深,拉深係數是拉深件直徑(jìng)與展開直徑(jìng)的比值(zhí)。
34、突 耳
突耳是拉深件上口邊緣的耳形突起。
35、送 料
送料是將原材(cái)料送入模具以供衝壓。
36、送料裝置
送料(liào)裝(zhuāng)置是將原材料送入模具(jù)的裝置(zhì)。常見的送料裝(zhuāng)置有滾軸式(shì)、夾持式、鉤(gōu)式(shì)等。
37、料 鬥
料鬥(dòu)是帶有使成(chéng)形衝件自動定向送出機構的鬥形容器。
38、彎曲半(bàn)徑
彎曲半(bàn)徑是衝件彎曲處的內半徑。
39、展開圖
展開圖是與成形衝件相對應的平麵工序件圖形。
40、展開尺寸
展開尺寸是與成形衝件尺寸相對應的平麵工序件尺寸。
41、起 拱
起拱是衝(chōng)件表麵產生拱形不平的現象名稱。
42、起 皺
起皺是拉深件(jiàn)凸緣產生(shēng)波浪形皺襇的現象名稱。
43、料 槽
料槽(cáo)是使衝件順(shùn)序(xù)進入或離開模具的(de)槽形通道(dào)。
44、鉤式送料裝(zhuāng)置
鉤式(shì)送料裝置是利用往複運動的鉤子伸入孔內帶動原材料(liào)送入(rù)衝模的裝置。
45、理(lǐ) 件
理(lǐ)件是將衝件(絕大多數為衝裁件)理齊堆疊(dié)。
46、理(lǐ)件裝置
理件裝置(zhì)是將衝件理齊堆疊(dié)的裝置。
47、排 樣
排(pái)樣是完成排樣圖的衝模設(shè)計過程。有時(shí)也把排樣圖簡稱為排樣。
48、排樣圖(tú)
排樣圖是描述衝件在條(tiáo)(帶、卷)料上逐步形成的過程,最終占有(yǒu)的(de)位置(zhì)和相鄰衝件間關係的布局圖。
49、粘 模
粘模是衝模工作表麵與衝件(jiàn)材料(liào)粘合的現象名稱。
50、崩 刃
崩刃(rèn)是凸模或凹模刃口小塊剝落的現象名稱。
51、最小彎曲半徑
最小彎曲半(bàn)徑是指能成功地(dì)進(jìn)行彎曲的最小的彎曲半徑。
52、搭 邊
搭邊是排樣圖中相(xiàng)鄰衝件輪廓間的最小距離,或衝件輪廓與條料
邊緣的最小距(jù)離。
53、塌 角
塌角有兩個含義,一個是指衝裁件外緣近(jìn)凹(āo)模(mó)麵或內緣近凸模麵呈(chéng)圓角(jiǎo)的現象,另一是指衝裁件斷麵呈塌角現象部分的高度hg。
54、塌角麵
塌角麵是邊(biān)緣呈塌角的衝裁(cái)件平麵,即毛刺麵(miàn)的(de)對麵。
55、試 模
試模是指模具裝(zhuāng)配完(wán)成後進行(háng)的試驗性衝壓,以考核模具性能及衝件(jiàn)質量。
56、滾軸送料裝置
滾軸送料裝置是利(lì)用成(chéng)對滾軸(zhóu)將原材料夾緊並送入衝模的裝置。材料(liào)的送進(jìn)是通過滾軸的周期性旋轉完成的。
二、衝壓模具術語
1、衝裁
衝裁是利用衝模使部分(fèn)材料或工序(xù)件與另(lìng)一部分材料、工(序)件或廢料分離的一種衝壓(yā)工序。衝裁是切(qiē)斷、落料、衝(chōng)孔、衝缺、衝槽、剖切、鑿切、切邊、切(qiē)舌、切開、整修等分離工序的總稱。
2、切開
切開是將材料沿敞開輪廓局部而不是完全分離的一種衝壓工序。被切開而分離的材料(liào)位(wèi)於或基本位於分離前所處的平麵。
3、切邊
切邊是利用衝模修邊成形工序件的邊緣,使之具有一(yī)定直徑、一(yī)定高度或一定形狀的一種衝壓(yā)工序。
4、切舌(shé)
切(qiē)舌是將材料沿敞開輪廓局部(bù)而不是完全分離的一(yī)種衝壓工序。被局部分離的材(cái)料,具(jù)有工件所要求的一定位置,不再位於分離前(qián)所處的平麵上。切斷
5、切斷(duàn)
切斷是將材料沿敞開輪廓分離的一種衝壓工序,被分離的材料成為工件或工序件。
6、擴口
擴口是將空心(xīn)件或管狀件敞開處向外擴張的一種衝壓工序。
7、衝孔
衝孔是將廢料沿封閉輪廓從材料或工序件(jiàn)上分離的一種衝壓(yā)工序(xù),在材料或工(gōng)序件上獲得需要的孔。
8、衝缺
衝(chōng)缺是將廢料沿敞開輪廓(kuò)從材料或(huò)工序件上分離(lí)的一種衝壓工序,敞開輪廓形成缺口,其深度不超過寬度。
9、衝槽
衝槽是將廢料沿敞開輪廓從材料或工序件上分離的(de)一種衝壓工(gōng)序(xù),敞開輪廓呈槽形,其深度超過寬度。
10、衝中(zhōng)心孔
衝中心孔是在工序件表麵形成淺凹中心孔的一種衝壓工序,背麵材料(liào)並無相應凸(tū)起(qǐ)。
11、精衝
精衝是光潔衝裁的(de)一種,它利用有帶齒壓(yā)料(liào)板的精衝模使衝件整個斷麵全部或基本(běn)全部光潔。
12、連續模(mó)
連續模是具(jù)有兩個或更多工位(wèi)的衝模,材料隨壓力機行程逐次送進(jìn)一工位,從而使衝件逐步成形。
13、單工(gōng)序模
單工序模是在(zài)壓力機一次行(háng)程中隻(zhī)完成一(yī)道工序的衝模。
14、組合衝模
組合衝模是按幾何要素(直線、角度、圓弧、孔)逐副逐步形成各種衝(chōng)件的通用、可調式成套衝模。平麵狀衝件的外形輪廓一般需要幾副組合衝模分次衝成。
15、壓凸
壓凸(tū)是用凸(tū)模擠入工序件一麵,迫使(shǐ)材料流入對麵凹坑以形成凸起的一種衝壓工序。
16、壓花
壓花(huā)是強行局部排擠材料,在工序件表麵形成淺凹花紋,圖案、文字(zì)或符號的一種衝壓工(gōng)序。被壓花表麵的背麵並無對應於(yú)淺凹的凸起。