五金衝壓拉伸件生產時常見問題以及解決（jué）辦法

五金衝（chōng）壓拉伸件在我們日常生活中已（yǐ）經隨處可見，五金衝壓拉伸件在大批量生產時會因為各種原因產（chǎn）生各種各樣（yàng）的問題，本文就總結經（jīng）驗給大家分享五金（jīn）衝壓拉伸件生產時常見問題以及解決辦法：

1.五（wǔ）金衝（chōng）壓拉伸件形狀與尺（chǐ）寸不符

五金衝壓（yā）拉伸件形狀與尺寸（cùn）不符（fú）主要（yào）原因是因為會彈（dàn）和定位不準所導致的，除了采取措施（shī）減少回彈（dàn）外，還應該提高毛坯（pī）定位的（de）可靠性。

2.五金衝壓（yā）拉伸件表麵拉傷

五金衝壓拉伸件表麵拉傷是由於（yú）選料不正當、熱處（chù）理硬度低、光（guāng）潔度（dù）差、凹模圓角磨損、彎（wān）曲毛坯表麵質量差、材料厚度超差、工藝（yì）方案選擇不合理（lǐ）、缺少潤滑等原因造成的。

3.五金衝壓拉（lā）伸件彎曲裂紋（wén）

(1)彎曲線與板料軋紋方向夾（jiá）角不符合規定 排樣時，單向V形彎曲時，彎曲線應垂直於軋紋方向;雙（shuāng）向彎曲時，彎曲線與軋紋方向最好成45度。

(2)拉伸件材料塑性差。

(3)彎曲半徑過（guò）小，酸洗質（zhì）量差。

(4)潤滑（huá）不夠——摩擦（cā）力較（jiào）大。

(5)凸凹模圓角半徑磨損或間隙過（guò）小——進料（liào）阻力增大。

(6)拉伸件毛坯剪切和衝裁斷（duàn）麵質量差（chà）——毛刺、裂紋。

(7)料（liào）厚尺寸嚴重超差（chà）——進料困難

解決辦法：

1.五金衝壓拉伸成型加工形狀（zhuàng）應盡量簡略、對稱，盡可能一次拉深成形;

2.需進行多次拉伸的零件，在確保必要的外表質（zhì）量前提下，應答應內、外外表存在拉伸過程中能夠（gòu）發生的痕跡（jì）;

3.在確保安裝需求的前提下，應（yīng）答（dá）應拉伸件側壁有必定的斜度;

4.拉伸件的底或凸緣（yuán）上的孔邊到側壁的間隔要適宜;

5.拉伸件的底與壁、凸緣與壁（bì）、矩形件（jiàn）四角的圓角半徑要適宜;

6.五金衝壓（yā）拉伸（shēn）件的尺（chǐ）度標示，不能一（yī）起標示內外形尺度。