五金件噴漆作業中常見的成因

由於噴漆作業（yè）的工序較多，漆麵出現（xiàn）問題的幾率還是很高，通常是由於（yú）膩子層或底漆層處理（lǐ）不當，噴漆過程缺乏控（kòng）製，工作環（huán）境差，以及油（yóu）漆成分偏差等（děng）造成（chéng）。如果在噴漆過程中發現問題，可（kě）以停止作業並立即采（cǎi）取適當的措施，根據出現的問題不同，也可以等噴漆過程結束（shù）後再進行處理 。

下麵來分析噴（pēn）漆作業中常見的漆麵缺陷及處理方法，以下為文正：

【一】皺縮在噴（pēn）漆過程中或漆膜幹燥的（de）過（guò）程中，麵漆表（biǎo）麵出現皺紋或收縮變形（xíng），這種缺陷在醇酸漆（qī）修補作業中最為常見。

（１）成因

①不適（shì）當的幹燥方法導致（zhì）漆麵幹燥不均勻。如果對（duì）剛噴塗的漆層進行烘幹或（huò）過（guò）快地強製幹燥，或噴漆車間溫度過高，表麵（miàn）的油漆幹燥較（jiào）快並收（shōu）縮，這（zhè）會延緩內層油（yóu）漆（qī）的幹（gàn）燥速度。當（dāng）內層油漆幹燥時，將會使表麵油漆出現（xiàn）收（shōu）縮現象。應避免在溫度不（bú）合適的車間或溫度變化較大的車間噴漆。

②漆層太厚或太濕，將使內層的油漆不能和外層的油（yóu）漆以相同的速度釋放溶劑並幹燥，漆麵就會出現變形和（hé）皺紋。應采用多（duō）次噴塗的方法，以（yǐ）降低（dī）一次性噴（pēn）塗麵漆層（céng）的厚度。

③使用了錯誤的稀釋劑或互不相容的材料。使用（yòng）快速幹（gàn）燥稀釋劑或在瓷漆中使用揮發性油（yóu）漆稀釋劑都會造成皺縮。必（bì）須（xū）按照規定使（shǐ）用（yòng）快（kuài）速幹燥稀（xī）釋劑（jì），在高溫季節應減少快速幹燥稀釋（shì）劑的用（yòng）量。（２）修（xiū）正方法：在油漆充分（fèn）幹燥後，清（qīng）除皺縮漆麵（miàn），重新進行噴漆（qī）。

【二】隆起也稱為浮皺。在噴漆過程中或漆膜幹燥的過程中，由於漆麵膨脹而在部分區域形（xíng）成的隆起，可能呈現出不同的形狀。

（１）成因

①使用了錯誤的稀釋劑。在（zài）瓷漆中使用揮發性油漆稀釋劑會促進內部油漆層的隆起，最終導致麵漆層的隆（lóng）起。

②使用了互不相容的原料。新噴塗的漆層與原（yuán）有漆（qī）層發生了化學反應，或原有漆（qī）層的缺陷沒有被妥善處理，漆層之間脫離從而造成（chéng）麵漆（qī）層（céng）的隆起。

③底層沒有進（jìn）行（háng）徹底地清潔，例如底層（céng）表麵（miàn）的油脂或蠟質物沒有徹底清除，由於（yú）夾層效應的影響，導致再噴塗的油（yóu）漆無法附著。

④二次噴塗的間隔時間太短，沒有給予底層油（yóu）漆充分的幹燥時（shí）間（jiān），導致濕漆麵中的溶劑侵蝕中塗底漆或麵（miàn）漆使之變軟。

（２）修（xiū）正方法：打磨有缺陷的區域（yù）至（zhì）平滑（huá）但不能磨穿（chuān），重新進行噴漆。

【三】流掛也稱為（wéi）流淚或垂流。塗（tú）層局部變厚，因重（chóng）力原因出現垂流狀態，隻出現在將噴塗過的表麵垂直放（fàng）置時或垂直噴塗的表麵。