數控（kòng）車（chē）床加工過（guò）程中的六大注意事項

數控車床加工的工藝與普通（tōng）車床的加工工（gōng）藝類似，但由於數控是一次（cì）裝夾，連續自動加工完成所有車削工（gōng）序，因而應（yīng）注意以下幾個方麵。

1.合理選擇切削用量

對於高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切（qiē）削工具、切削條件是三大要（yào）素。這些決定著加工時（shí）間、刀具壽命和加工質（zhì）量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。

切削條（tiáo）件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上（shàng）升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速（sù）度提高刀（dāo）具壽命（mìng）會減（jiǎn）少1/2。

進給條（tiáo）件（jiàn）與刀具後（hòu）麵磨損關（guān）係在極小的範圍內產生（shēng）。但進給量大，切削（xuē）溫度上升，後麵磨損大。它比切削（xuē）速度對刀具的影響小。切深對（duì）刀具的影響雖然沒（méi）有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材（cái）料（liào）產生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。

用戶要根（gēn）據被加（jiā）工（gōng）的材料、硬度、切削狀態、材料種類、進給量（liàng）、切深等選擇使用的切削速度。如下表：

最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規則的、穩定的磨損達到壽命才（cái）是理想的條件。

然（rán）而（ér），在實際作業（yè）中，刀具壽命的選擇與刀具（jù）磨損、被加工尺寸變化、表麵質量、切削噪（zào）聲（shēng）、加工熱量等有關。在（zài）確定加工條件時，需要根（gēn）據實（shí）際情況進行研究。對於不鏽鋼和耐熱合金等難加工材（cái）料來說，可以采用（yòng）冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

2.合理選擇刀具

1)粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進（jìn）給量的要（yào）求。

2)精車時，要選精度高、耐用度好的（de）刀具，以保證加工精度的要求。

3)為減少換刀時間和方便對（duì）刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片（piàn）。

3.合理選擇夾具

1)盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用（yòng）夾（jiá）具；

2)零件定位基準（zhǔn）重合，以減少定位誤差。

4.確定（dìng）加工路（lù）線（xiàn）

加工路線是指數控機床加工過程中，刀具相對（duì）零件的運動軌跡和方向。

1)應能保證加工精度和表麵粗（cū）糙要求；

2)應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。

5.加工路線（xiàn）與加工餘量的聯係

目前，在數控（kòng）車床還未（wèi）達到普及使（shǐ）用的條件下，一般應把毛坯上過多的餘量，特別是含有鍛（duàn）、鑄硬皮層的餘量安排在普通車（chē）床上加工。如必須用數（shù）控（kòng）車（chē）床加（jiā）工時，則需注意（yì）程序的靈活安排。

6.夾具安裝要點

目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接（jiē）是靠拉杆實現的（de）。液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬（bān）手卸下液壓油缸上的螺帽，卸（xiè）下（xià）拉管，並從主軸後端抽出（chū），再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。

刀具（jù）上的修（xiū）光刃指的（de）是在刀具刀刃後麵副偏角（jiǎo）方向磨出（chū）的一小段與刀（dāo）尖平行的刀刃主要用於刀（dāo）刃切削後進行一次二次切削相當於精加工過（guò）程去處毛刺（cì）等（děng）傷痕目的是提（tí）高工件的表麵粗糙度多（duō）應用於進行精加工的（de）刀具上。