​五金衝壓模具使用之若幹（gàn）經驗之談

 ★衝壓（yā）模具的概念

衝壓模具，也（yě）稱衝模、五金模（mó）具、五金衝壓模具，意思差（chà）不多都是一樣的。是指利用固（gù）定在衝床或壓力機上的模具對金屬（shǔ）或非金屬板（bǎn）材施加（jiā）一（yī）定的壓力，使材料產生分離或成型，從而獲得一定尺寸要求、外觀質量合格的零件的壓力加工方法。模具（jù）分為很多種，我這裏主要是針對我熟悉（xī）的五金衝壓模具來講（jiǎng）。

通過模具加（jiā）工（gōng）出來的產品，尺寸、外觀都基本一樣，沒什麽大的（de）區（qū）別，因為能快（kuài）速成型，生產效率高，產品質量穩定，精度符合要求，材料利（lì）用率高，操作簡單、工人勞動強度低，對操作工人（rén）技（jì）術（shù）要求不高（gāo），一般人隻要（yào）一進來，跟著別人學習操作一（yī）兩天（tiān），很快（kuài）就能上（shàng）手，有的甚至（zhì）不用一兩天，幾分鍾就能學會。如果是產線主機手，要學會操作衝床、送料機、整平（píng）機、拆模架模等，都是一些很簡單的活（huó），有力氣、肯吃苦耐勞就（jiù）行。

平時注意安全不要隨便往模具裏麵放任何的東西在（zài）裏（lǐ）麵，扳手啊、剪刀啊、其它工具等不要放模具裏邊，有模修來修過模具(專（zhuān）業術語：修模)之後，你打之前就要看好了，看他們有沒有把東西忘（wàng）記在模具裏麵，當然一般（bān）模（mó）修是不會犯這樣的錯誤的，不過你也要注意一（yī）下（xià）。別把模具（jù）打壞了、或（huò）者把（bǎ）身上手上哪裏傷著了，幹這個切記注（zhù）意安全，一不小心模具裏麵（miàn）東西忘記拿出來（lái）了，衝床打下來就有可能把模（mó）具（jù）打（dǎ）壞，萬一裏麵的東（dōng）西要（yào）是飛出來了?，人有可能也會受傷。

有時候叉車叉模具（jù）的（de）時候，沒叉好，模具掉下來了，這個時候千萬別用手（shǒu）去扶，讓遠一點，模具摔壞（huài）了（le）沒事，別把人砸到了；天車吊模具的（de）時候也要注意（yì）離模具（jù）遠一點，小心模具晃過來碰著了就不好了。

搞模具這行、或與模具打交道經常容易出事，新人進廠特別要注意這（zhè）些（xiē）安全事項。

★衝壓模具的結構介紹

衝壓模具的結構、衝模的結構，模具結構大同小異，根據（jù）不同的產品特點及需求設計相應的模具，不同的模具結構，它的功能也不同，生產出來的產品也不同，總的來說有簡單的，有複雜的。但是不管（guǎn）結構怎麽複雜，它的基本結構是不變的，無（wú）外乎是若幹個模板、入塊（kuài）和標準件。

模具一般是由若幹模板和零件（我們稱之為入塊、或入子（zǐ））還有標準件組裝（zhuāng）而成（chéng）。

一般的衝壓模具結構，具體的模板（bǎn）從上到下（包括（kuò）代碼編號）是：

上模的模板（bǎn）有（yǒu）：

上托板，上墊（diàn）腳（jiǎo），上模座（UPU），上墊板（UBU），上（shàng）夾板（PHU）止擋板（PPS），脫料板（bǎn）（PSU）；

下模的模板有：

下模板（DIE），下（xià）墊板（LBD），下模座（LPD），下墊（diàn）腳，下托板（bǎn）；

其它的比較不常（cháng）用的模板：

上蓋板（CVU），擊出板，上模板，下脫料板，下止擋板，下夾板，公模，母模等；

一（yī）些模具零（líng）件有：

上模的入子，入塊：夾（jiá）板入塊（kuài）、脫料（liào）板入塊、衝（chōng）頭等；

下模的入子，入塊：下模入塊、下模刀口等；

標準件：彈簧、六角螺絲、止付螺絲、線簧、等高套（tào）、導柱、導套、等高套墊片、兩用銷、頂料銷等；

非標準件：外定位、內定位、節距（jù）定位、外限位柱、內限位柱等；

★衝壓模具的編號

衝壓模具（jù）編號，一般是這樣寫的（舉（jǔ）例）：

工程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連續模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵（miàn）的RAH，R代表工（gōng）程（chéng）模，H代表總共有八套（從A-H，分別是RAH、RBH……RHH），A代表第一套；RAA或RBB代表鉚（mǎo）合模，比如鉚螺柱、鉚彈片等；

SAA、SBB中的S代（dài）表連（lián）續模，0125代表（biǎo）模具編（biān）號，前麵的F代表年（nián）份（fèn），哪一年生產出來的模具，就用代表哪一年的編號說明，如：F0125、G0125，如果F代表2010年（nián），那麽2010年生產的模具F0125可以簡稱：125模（mó）具，接下來2011年生產的模具，則是G開頭，此（cǐ）時你再說125模具，那別人多半以為是（shì）G0125模具了。

其它的比如上夾板（bǎn）（PHU），編號（hào）則是90-KNMF0125SAAPHU，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

如果這個連續模（mó）有兩（liǎng）段的話，則在90-KNMF0125SAAPHU編號後麵用A和B來說明，那麽第一段的夾板應（yīng）該（gāi）是90-KNMF0125SAAPHUA，第二段90-KNMF0125SAAPHUB，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關於其它的（de）編號，這裏沒有解釋到的，簡單做（zuò）一下說（shuō）明：

一套完整的衝壓模具結構從上到下應該是：

加工（gōng）代號

模板

其它

編號 中文名稱 編號 中文（wén）名（míng）稱 M：銑床 U1U 上托板 UDE 上模板 G：磨床 U2U 上墊腳 PS2 下脫料板 GD：大（dà）磨床 UPU 上模座 PH2 下夾板 WC：線切割 UBU 上墊板 ?PUN 衝頭（tóu） W/E：放電 PHU 上（shàng）夾板 PHP 夾板入塊 Y：外發 PPS 止（zhǐ）擋（dǎng）板 UDP 上模板入塊 HT：熱處理 PSU 脫料板 PSP 脫料板入塊（kuài） L：車床 AXD 上模板入塊 D：搖臂鑽床 DIE 下模板 DPI 下模入（rù）塊 LBD 下墊板 － － LPD 下模座 － － B2D 下墊腳 － － B1D 下托板 － －

“－”代替的表（biǎo）示這個編號不常見或很少用到

★衝壓常用材料及選（xuǎn）用

衝壓所用材料的性質與衝壓生產的關係非常密切（qiē），其性質直接影（yǐng）響衝壓工藝設計（jì）、衝壓件質量和產品使用壽命（mìng），還影響組織（zhī）均衡生產和衝壓（yā）件生產成本。

在選定衝壓（yā）件的材料時，不僅要考慮使用性（xìng）能，還（hái）應滿足衝壓加工和後續工藝性能要求。衝壓加工對材料的基本要求（qiú）如下。

1、具有（yǒu）良好的衝壓成型性能

對（duì）於成型工序，比如拉（lā）伸、折彎、打段差、凸包（bāo）等，材料應具有良好的衝壓成型性能，即應有良好的抗破裂性、良好的貼模性和定形性（xìng），否則產品容（róng）易產生變形、破裂等，造成修模的困難。對於分離工序，則要求材料具有一定的塑性。

2、具有較高（gāo）的表麵質量

材料表麵應光潔平整，無缺陷損傷。表麵質量好的材料，成型時不易破裂，不易擦傷模具，製（zhì）件的表麵質量也好。

3、材料的厚度公差應符合國家標準

因為一定的模（mó）具間隙僅（jǐn）適用於一（yī）定厚度範圍的材料，若材料厚度公差太大；不僅直接影響（xiǎng）製件的質量（liàng），還可能導致廢品的出現。在校正彎曲、整形等工序中，有可能因厚度正偏差過大而引（yǐn）起模具或壓力機（jī）的損壞。

衝壓常（cháng）用材料及選用

1、衝壓常用材料

衝壓生產中最常用的材料是金屬材料（包（bāo）括黑色金屬和有色金屬），但有時也用非金屬材料。其中黑色（sè）金屬主要有普（pǔ）通碳素結構鋼、優質碳素結（jié）構鋼、合（hé）金結（jié）構（gòu）鋼（gāng）、碳素工具鋼、不鏽鋼、電工矽鋼等；有色金屬主要有純銅、黃（huáng）銅、青銅、鋁等；非（fēi）金屬材料（liào）有紙板、層壓板、橡膠板、塑料板、纖維板和雲母（mǔ）等。

衝壓用金屬材料的（de）供應狀態一般是各（gè）種規格（gé）的板料和帶料。板料可用於工程模的生產，帶料（卷料）用於連續模的生產（chǎn），也可以（yǐ）用於工程模的生產。板（bǎn）料的尺寸較大，可用於大型零件的衝（chōng）壓，也可以將板料按排樣尺寸剪（jiǎn）裁（cái）成條料後用於中小（xiǎo）型零（líng）件的衝（chōng）壓；帶料（又稱卷料）有各種規格的寬（kuān）度，展開長度可達幾十米，成卷狀供應，適應於（yú）連續（xù）模大批量生產的自動送料。

關於各種材料（liào）的牌（pái）號、規格和（hé）性能，可查閱有關手冊和標準。

2、衝壓材料（liào）的合理（lǐ）選用

衝壓材料的選用要考慮衝壓件的使用（yòng）要求、衝壓工藝要求及經濟性（xìng）等。

(1)按衝壓件的使用要求合（hé）理選材

所選材料應能使（shǐ）衝壓件在機器或部件中正常工作，並具有一定（dìng）的使（shǐ）用壽命（mìng）。為此，應根據衝壓件的使用條件，使所選材料滿足相應強度、剛度、韌性、耐蝕性和（hé）耐熱性等（děng）力方麵的要求。

(2)按衝壓工藝要求（qiú）合理（lǐ）選（xuǎn）材

對於（yú）任何一種衝壓件，所選的材料應能按照其衝壓工藝的要（yào）求，穩定地成形出不至（zhì）於開裂或起皺的合（hé）格產品（pǐn），這是最基本也（yě）是最重要的（de）選（xuǎn）材要求（qiú）。為（wéi）此，可用以下（xià）方（fāng）法合理選（xuǎn）材。

①試衝。根據以往的生產經驗及可能條件，選擇（zé）幾種基本能滿足衝壓件（jiàn）使（shǐ）用要求的板料進行試衝，最後選擇沒有開裂（liè）或皺折的、其廢品率低的一種。這種方法結果比較直觀，但帶有較大的 盲目性。

②分析與對比。在分析衝壓變形性質的基礎上，把衝壓成型（xíng）時的最大變形程度與（yǔ）板料衝壓成型性能所允（yǔn）許采（cǎi）用的極限變形程度進行（háng）對比，並以此作為（wéi）依據，選取適合於該種零件（jiàn）衝（chōng）壓工藝要求的板材。

另外，同（tóng）一種牌號或同一厚度的板材，還有（yǒu）冷軋和（hé）熱軋之（zhī）分。我國國產板（bǎn）材中，厚板( t>4mm)為熱軋板，薄板（bǎn）（t<4mm）為冷軋板（也有熱（rè）軋板）。與熱軋板相比，冷軋板尺寸精（jīng）確，偏差（chà）小，

表麵缺陷少，光亮，內部組織（zhī）致（zhì）密（mì），衝壓性能更優。(注：t在模（mó）具中一般代表厚（hòu）度，例如模板的厚度、材料的厚度均可以用（yòng）t來表示。)

(3)按經（jīng）濟性要求合理選材

所選（xuǎn）材料應在滿足使用性能及衝壓工藝要求的前提下，盡量價格低廉，來源方便，經濟性（xìng）好，以降低衝壓件的成本。

★衝壓模（mó）具的分類

衝壓模具的分類，一般我們可以簡單的把它分（fèn）為兩種（zhǒng），即工程模和連續（xù）模（mó）；

工程模又可以分（fèn）為複合模、拉伸模、鉚合模等，下麵簡單介紹一下這些模（mó）具的（de）結構和作用；

工程模：也稱為“單工序模”，是指在衝壓的一次（cì）行程中，隻能完成一個衝壓（yā）工序的模（mó）具。這一工程打完了之後，需要人工或用機械手把產品從模（mó）具裏麵取出來，然後放到下一站的模具裏麵繼（jì）續生產，直到模具的最後一個工序打完，整個產品才算完（wán）成。這（zhè）種模具維（wéi）修起來簡單，但生產起來費時費力，需要花費較多的人工和時間成本，產品報廢率較高。

複（fù）合模：常見的複合模具結構有有複合下料、複合拉伸等（děng），這種模具結構（gòu）和別的工程模（mó）結（jié）構（gòu）略有不同。其凸（tū）模(也稱（chēng）為公模或衝（chōng）頭)設計在下模（mó），其它（tā）幾塊模板（bǎn）依次是下夾板(固定凸模衝（chōng）頭)、下止擋板和下脫料板(外脫)，上模依次是母模(或刀口)、內脫板和（hé）上墊板構成，內脫使用等高套筒（tǒng）掛在上（shàng）墊板上麵，然後用打杆或彈簧頂著。比如用來下料的複合模，其內脫一般脫出來母模0.50mm即可，不可以低於母（mǔ）模，要不然母模刀口容易崩掉或者不脫料。內脫的力量要足夠大，才能把產品從母（mǔ）模裏麵頂出來（lái），一（yī）般如果材料比較厚的話，我們上麵裝（zhuāng）的是氮氣彈簧。

連（lián）續（xù）模：也稱“級進模”，是指在衝壓的一（yī）次行程（chéng）過程中，在不同（tóng）的工位上同時完成兩道或兩道以上衝壓工序的（de）模具，這種模具維修難度較大，需要經驗豐富的鉗工師傅來操（cāo）作，但是生產起來效率很（hěn）高，打得（dé）速度（dù）快的話一個小時可以生產上千個產品，節省人工和時間成本，產品報廢率較低。

★彈簧的壓縮量和計算

在（zài）一套衝壓模具中（zhōng），需要用到比較多的彈性（xìng）材料，其中包括各種不同規格的彈簧（huáng）、優（yōu）力膠（jiāo）、氮氣彈簧等，按（àn）照不同的需要選用不同的彈（dàn）性材料。像折彎、衝孔一般用普通的扁線彈簧就可以了，比如棕色彈簧，也稱為咖啡色（sè）彈簧；如果力量（liàng）不夠就（jiù）加氮氣彈簧，當然成本要高一點；優力膠一般用於拉深模具、整（zhěng）形模具、或整平麵度用。

拉深（shēn）模具用優（yōu）力膠非常不錯，當然也可以（yǐ）選用氮氣（qì）彈（dàn）簧。其他的像頂料銷、浮塊、兩用銷等一般用線簧或黃（huáng）色（sè）彈簧，隻要可以脫料、不把產品（pǐn）頂出印子、頂變形就（jiù）好了。優力膠（jiāo）的特點就是力量比較（jiào）均衡，然而其壽命比較短，生產一段時（shí）間就可能裂（liè）掉了（le）、不行了、萎掉了（le），因此一般比較（jiào）少用，通（tōng）常比（bǐ）較常用氮氣彈簧。整平麵度優力膠用的多。

彈（dàn）簧包括扁線彈簧、線簧等，彈簧的目的就是脫（tuō）料、壓料，彈簧力度的大小（xiǎo），關係著模具生產是否順利、打（dǎ）出來的產品是否合格等（děng）。彈簧力（lì）量小了，有可能會造成（chéng）產品變形、模具不脫料、產品不好從模具裏麵拿出來、帶料，刀口、衝頭容易磨損等各種問題。

扁線彈簧一般按顏色劃分為：棕色（sè）、綠色、紅色（sè）、藍色、黃（huáng）色，力量也依次減弱，顏色不（bú）同，力量大小就不同，壓縮量也（yě）不同。

有一個土（tǔ）方法可以計算彈簧的壓縮量（liàng），那是我剛進廠學模具（jù）不久，對模具還不怎（zěn）麽懂，我師父（fù）教我的：事先測量（liàng）一下彈簧的總高（gāo）度，再（zài）把彈（dàn）簧放台虎鉗中，鎖（suǒ）死，然後用（yòng）卡尺測（cè）量（liàng）一（yī）下彈簧被夾死之後剩下的（de）長度，再用（yòng）彈簧的（de）總長度（dù）減去這個數（shù），再除以總長度（dù）即可，此方法任何（hé）彈簧通用，比如（rú）棕色彈（dàn）簧長度為60mm，被虎（hǔ）鉗夾死後應該還剩下45.6左右，然後你再（zài）用60減去（qù）45.6等於14.4，再用14.4除以60，結果等於0.24，這就是它的壓縮（suō）量（liàng）。

彈簧按照不同（tóng）生產次數，比如100萬次、50萬次、30萬次（cì），壓縮量選的（de）越大，彈簧壽命越短，模具壽命（mìng）也（yě）就越短（當然彈簧打壞了是可以換的），模（mó）具生產一段時間可能彈簧就沒力了，質量差一點的彈簧還有可能斷在模（mó）具裏麵。一般按照30萬次來計算彈（dàn）簧的壓縮量，也就是說模具打（dǎ）30萬次彈簧可能就沒（méi）力了，當然一般的衝壓模具壽命都沒那麽長，也可以按最大壓縮量來計算，按（àn）最大壓縮量來計算的話，隻能（néng）保證彈簧（huáng）不打爆在模具裏麵。模具壓得死一點，對產品（pǐn）平麵度也有好處。

具體的壓縮量如下（xià）表：

顏色 100次 50萬次 30萬次 最大壓縮量 棕色彈簧 16% 18% 20% 24% 綠色彈簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色彈簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色彈簧 32% 36% 40% 48% 黃色彈簧 40% 45% 50% 58%

最大壓縮量（這個彈（dàn）簧可以壓（yā）下去多少），彈（dàn）簧的（de）最大壓縮量等（děng）於彈簧的自（zì）由高度乘以彈簧（huáng）的最（zuì）大壓縮比，例如棕（zōng）色彈（dàn）簧，長度（dù）為60mm，那麽它的最大壓縮（suō）量為：60*24%約等於14，這根（gēn）彈簧最大可以壓下去14個毫米（mǐ），它的最大（dà）行程是14個毫米，模具的行程必須小（xiǎo）於14個毫（háo）米，超過14個毫米，彈簧就可能會失效、變形（xíng），還有可能打斷在（zài）模具裏麵，或模（mó）具打（dǎ）爆，衝床壓不下去（qù）等。

模（mó）具組立之前，也（yě）就是裝模之前，必須先計算一下彈簧的（de）壓縮量是否合適，這樣在試模的時候才不用擔（dān）心（xīn）模具會出問題、打爆（bào）等。