​​五金衝壓模具設計之變形工序詳解

使坯料的（de）一部分相對於另一部分產生位移而不（bú）破裂（liè）的工序

一、拉深(drawing)

把平板毛坯變（biàn）為開口的空心工件的工序

1. 拉深過程  (以圓筒形（xíng）零件為例)

2. 最容易出現的質量問題

（1）拉裂（liè）

原因：毛坯被強製拉入凹模時，拉應力超過了材料本（běn）身的（de）強度極限

（2）起皺  原因：毛坯邊緣受壓應力過大

3. 拉深係數 (drawing coefficient)

實踐證明，能否（fǒu）拉深成形很大（dà）程度上取決（jué）於（yú）坯料於工件的相對尺（chǐ）寸。相對尺寸越大，則變形程度越大，越容易出現質量（liàng）問題。因此，生產中采用了一個（gè）重要的工藝參數以防（fáng）止拉裂或起皺，此參數即拉深係數。

拉深係數用 m 表示

拉深（shēn）內容要點

拉深件的（de）質量問題是（shì）拉裂和起皺；

拉深時是（shì）否會拉裂和起皺與變形程度有關，變形程度可以用拉深係（xì）數m來表示（shì）。 m越（yuè）小，變形程度越大；

每一種材料都有其極限變形程度，也就有其極限拉深係數mmin  ，拉（lā）深時，應使 m>mmin  ；

在（zài）多次拉深時，應使每一次（cì）的拉深係數mn=dn/dn-1都大於極限拉（lā）深係數mmin ，並且應使後一次m值比前一次m值略大些。

拉深件示例

二、彎（wān）曲 (bending)

使坯料的一部分相對於另一部分彎曲成一定（dìng）角度的工藝

1.變形特點（以V形件為例）

從網格線前後的變化可以看出（chū）

（1）變形僅僅發生在與凸模接觸的圓角範圍內

（2）坯料內側受壓縮，外側受拉伸

2. 彎曲的質量問題及防止

（1）彎裂  板料外側因拉應力過（guò）大而產生裂紋

②注意彎（wān）曲時板料的纖維方向

因為板材順（shùn）纖維方（fāng）向抗（kàng）拉強度（dù）高於垂直纖維為方向

所以彎曲線應盡可能與纖維方向垂直

彎（wān）曲線與纖維方向一致時，應選取（qǔ）較大的rmin

（2）回彈

解決方法：模具角度略小於工件角度

三、翻邊 (flanging)

將製件的孔（kǒng）邊緣或外邊（biān）緣翻轉（zhuǎn）成豎立或一定角度的直邊的工藝

內孔翻邊最容易（yì）出現的質量問題（tí）：

孔（kǒng）邊緣受拉伸破裂

四（sì）、成（chéng）型

（1） 起伏

起伏：使（shǐ）局部（bù）材料厚度變薄而成形的方法

（2） 脹形

通過模具使（shǐ）空（kōng）心件或管狀坯料向外擴張，脹出所需的凸起（qǐ）曲麵

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