​精密零件加工有哪（nǎ）些測量方（fāng）法？

    精密（mì）零件加（jiā）工主要是加（jiā）工一些精度非常高的零件。精密零件加工（gōng）的精度將直接（jiē）影響測量參（cān）數。那（nà）麽精（jīng）密零件加工精度的測量（liàng）方法有哪些呢?

    精密零件加（jiā）工根據測量（liàng）儀器的讀數值是否直接代表被測尺寸的（de）值，可分為絕對測量和相對測量。

    絕對（duì）測量：讀數值直接代表被測尺寸的大小，如用遊標卡尺測量。

    相對測量：讀數值僅表示被測尺寸相對於標（biāo）準量的（de）偏差。如果用比較器測量軸的直徑，應先用量塊調整儀器的（de）零位，然後再進行測量。測量值為側軸直徑（jìng）與量塊尺寸之差，為相對測（cè）量值。一般來說，相對測量（liàng）精度較高，但測量比較（jiào）麻煩。

    精密零件加工根據被測麵是否與測量儀的測量頭接觸（chù），分為接觸式測量和非接觸式測（cè）量。

    接觸式測（cè）量：測量頭（tóu）與被接（jiē）觸麵接觸，有精確的測量力（lì）。比如用千分尺測量零件（jiàn）。

    非接觸（chù）式測量：測量頭不與被測（cè）件表麵接觸，非接觸式測量可以避免測量（liàng）力對測（cè）量結果的影（yǐng）響（xiǎng）。如采用投影法、光波幹涉法等。

    精密零件加工按測量參數是否直接測量可分為直接測量和間（jiān）接測量（liàng）。

    直接測量：直接測量被測參數，得到被測尺寸（cùn）。例如，使（shǐ）用卡尺和比較器進行測量。

    間（jiān）接測量：測量與被測尺（chǐ）寸相關的幾何參數，通過計算得到被測尺（chǐ）寸。

    顯然，對於零件加（jiā）工直接測量更直觀，而間接測量更麻煩。一般當測量（liàng）尺寸或直接測（cè）量（liàng）不能滿足精度要求時，就不得不采用間接測量。