​影響CNC加工精密零件質量（liàng）的因素

如（rú）今，機械化、自動（dòng）化已成為（wéi）行業（yè）發展的主流。由各部分組成的機器設備在應用過程中，由於某些部分缺乏協調（diào）或配合，容易出現問題。原材料規格、性能、材料使用、機器（qì）振動、夾緊壓力或鬆動、彈性變（biàn）形工（gōng）藝製度、工（gōng）人操作（zuò）、檢測方法、檢驗人員失誤等（děng），都對加工（gōng）產（chǎn）品（pǐn）的質量產生影響。當（dāng）我（wǒ）們談論工作原型的質量（liàng）時，不（bú）難想到以下5個主要因素（sù）：

一.、操（cāo）作員

隨著cnc機器功能變得越來越複雜，編程和操作人員的水平差異很大 。將（jiāng）人類的高超技能與計（jì）算機信息技術（shù）相結合，可以最大限度地利用機器。為此，機器操作員必須熟悉設備性能。如（rú）果操作者對設備性能了解不夠，可能會誤（wù）操作，從而加速機器部件的磨損，甚至造成機器損壞。

因此，這將需要大量的維（wéi）修費用和較（jiào）長的維護時間。cnc機（jī）床操作人（rén）員為使設備恢複原有（yǒu）精度，必須了解和掌握機床手冊（cè）及其操（cāo）作注意事項，做到文明生產、安全加（jiā）工。要加強對加工生產全員的技能培訓，合理安排初級和二（èr）級加工崗位，提高人員的質量意識和工作責任感（gǎn）。

二、.機器

一（yī）個完整的cnc加工係統由機（jī）床、工件、夾具（jù）和刀具組成。加工精度關係到整個工藝係統的精度。工藝係統的各種誤差在不同情況下會以（yǐ）不同的（de）形式體現為（wéi）加工（gōng）公差。

cnc機器精度是影響原型零件質量的重要因（yīn）素。當（dāng）機器（qì）精度較差，某些零件損壞或（huò）各零（líng）件間（jiān）隙調整不當時，cnc加工（gōng）過程中（zhōng）樣機就會出現各種缺陷。

因此，我（wǒ）們不僅要選擇合適的車削角度、合適的切削量和（hé）cnc加工方法（fǎ），還要了解機床精度對cnc加工質量的影響。機器的維護直接影響樣機的加工質量和生產效率。為了保證工作精度和延（yán）長其工作壽命（mìng），所有機器都必須妥善保養。通常機器運行（háng）500小時後，需（xū）要進行一級維護。

三、 CNC加工（gōng）方法

CNC加工（gōng）方法有很多種，切削加工是其中最常見的一種。在切削過程中，工件受到力和熱的變化，金屬材料的物理（lǐ）機械性能也會略有硬化，因此刀具的選擇起著重要的作用。

一般情況下，製作刀具的材料應根據被加工（gōng）工件的材料來選擇。否則，工件表麵會形成與刀具（jù）有關的刺（cì），容易增加工件的粗糙度，同時降低表麵質（zhì）量。除刀具因素外，切削環境和切削加（jiā）工條件，如切削量、切削潤滑等也對（duì）加工（gōng）質量（liàng）有影響。

在cnc加工過程中，加工係統是整（zhěng）個切削過程（chéng）的總指揮。所有的cnc加（jiā）工過程都是按照係統（tǒng）來執行的，所以加工係統的精度和剛性也是影響加工質量的主要因素之一。

加工工藝安排有兩個原則：

加工（gōng）分散：用多（duō）道工序製造複雜零件（jiàn），分解成多（duō）台機器加工。

加工（gōng）集中：複合機功能，如cnc車銑（xǐ）複合、激光超（chāo）聲波振動加工、磨削、五軸聯動（dòng）等。

所有工序均由一（yī）台（tái）機器（qì）完成（chéng）。根據工件的結（jié）構（gòu）分析，采用不同的加工方（fāng）法也是影響加工質量的重要因素。

四、材料

機加工材料一般分為塑料和金屬。每種材料都有自己的（de）特點。在加工（gōng）過程中根據工件的（de）要求和應用選擇（zé）合適的材料也很重要。材料的一致（zhì）性要好，否則同一個零件的質量可能會（huì）有所（suǒ）不同。在材料硬度合適的情況下，盡量保證材料不變形。這些都是評估（gū）質量的重要先決條件。

五、檢（jiǎn）驗

機器完（wán）成工件加工後，檢驗是交（jiāo）付給客戶之前的最後一（yī）個關鍵（jiàn）步驟。 機（jī）械加工的檢（jiǎn）驗一般需要注意兩個方麵：

1.檢（jiǎn）驗程序——檢驗過程包括檢驗過程，以及相關的法規、製度、標準等。一般來說，檢驗過程就是檢（jiǎn）驗（yàn）在（zài）生產過程中（zhōng）的介入（rù）和介入方式，包括首檢、自檢、互檢和專（zhuān）職檢查。

2.檢驗方法——指如何檢驗（yàn）和檢驗標準。機加工件的檢驗一般以機械圖紙為依據，通（tōng）過檢驗儀器和量具對產品進行檢驗。

傳（chuán）統機加工檢測與更現代的機加工檢測

傳統的機械加工檢測（cè）儀器包括千分尺、百分表、遊標（biāo）卡、平麵、直尺、水（shuǐ）平儀以及各種塞規、環規等。較現代化的機械加工檢測儀器（qì）有光學準直儀、投影儀、三維測（cè）量儀、經緯（wěi）儀、激光檢測儀等。

合格（gé）的機械產品檢驗員必須掌握與單位產品有關的檢驗儀器和量（liàng）具的知識。

在cnc加工過程中，要控製加工質量（liàng），就必須了解和分析加工質量達不到要求的各種影（yǐng）響因素，同時（shí）采取有效的技術措施加以（yǐ）克服。

隨著現代生產水平的不斷提高，對機加工產品質量的要求也越來越（yuè）高。隻有采取（qǔ）綜合措施進行質量控製，才能最終達到提高設備使（shǐ）用壽命和提高設備使用壽命的目的，在加工過程中兼顧經（jīng）濟效益和節能。同時，要保證機械加工質量（liàng），才（cái）能促（cù）進機械加工行業的長期穩定發（fā）展。