​精密鑄造工藝流程（chéng）知識總結

精（jīng）密鑄造是鑄（zhù）造的方法之一。精密鑄造（zào）是相對於傳（chuán）統的鑄造工藝而言的一種特種鑄造方法。它能獲得相對準確地形狀和較高的鑄造精度。較（jiào）普遍的做法是：首先根據（jù）產品要求（qiú）設計（jì）製（zhì）作（可留餘量非常小或（huò）者（zhě）不留餘量（liàng））的模具，用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟模；在蠟模上重複塗料與撒砂工序，硬化型殼及幹燥；再將內部的蠟模溶化掉（diào），是（shì）為脫蠟，獲得型腔；焙燒型殼以獲得（dé）足夠的強度與透氣性能；澆注所需要（yào）的金（jīn）屬材料；脫殼後清沙（shā），從而獲得高（gāo）精度的成品（pǐn）。根據產品需要或進行熱處（chù）理與冷加工（gōng）。

一、什麽是不鏽鋼（gāng）的精密鑄造

在生產不鏽（xiù）鋼產品時，有些產品的形狀怪異，無法用彎管等工藝進行生產時，為生產這類不規則形狀（內部為空心或實（shí）心）的產品，采用的一種利用蠟模→做砂模→液態材料填充成型的（de）工藝。

優點：可以根據不同的蠟（là）模做出款式多變的產品。

缺點：成型坯料精度不（bú）高（gāo），表麵（miàn）粗糙度較（jiào）大。

二、精鑄工藝流程

1、根據不同形狀的產品做模具。模具分上下凹模（mó）方式，通過車、刨 、銑 、蝕、電火花等（děng） 綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟（gēn）產品（pǐn）半邊一致。因（yīn）為臘模主要用（yòng）於工業蠟壓型使用，因（yīn）此選（xuǎn）用熔點（diǎn）不高，硬度不高、要求較低、價格較便宜、重量較輕的鋁合金材（cái）料做（zuò）模具。

2、利用（yòng）鋁合金模具（jù）生產出大（dà）量的工業蠟實芯模型。在正常情（qíng）況下一隻工業蠟實芯模型隻能 對應出一隻毛坯產品。

3、對蠟模（mó）周邊餘量進行精修，去毛刺後將多個單一蠟模粘（zhān）在（又稱組樹）預先準（zhǔn）備好（hǎo）的 模頭上，此模頭也是用蠟模生（shēng）產出的工業蠟（là）實芯模型。（外形很像一棵樹）

4、將已（yǐ）固定在模（mó）頭上（shàng）的多個（gè）蠟模塗上（shàng）工業膠水後均勻（yún）噴上第一層細砂（一種耐火砂、耐高 溫，通常用的是（shì）矽沙）。此砂顆粒很小、很細（xì），這樣能確保最終毛坯表麵盡量的光滑。

5、在設定的室（shì）溫（或恒溫）下（xià）讓噴了第一層（céng）細（xì）砂的蠟模自然風幹，但不能影響內部蠟模形 狀變化，自然風幹的時間取決於產品本身內部的複雜程度，一般精鑄件第（dì）一次的（de）風幹（gàn）時間大約在5—8小時左右。

6、第一次砂噴完並自然風幹後，在蠟模的表麵繼續上工（gōng）業膠（jiāo）水（矽溶漿），並噴上第（dì）二層 砂，第二層砂顆粒大小（xiǎo）要比（bǐ）之前的第一層砂來的大（dà）、來的（de）粗。噴完第二層砂後也是（shì）在設定的（de）恒溫下（xià）讓蠟模自然風幹。

7、第二次砂（shā）噴完（wán）並自然（rán）風幹（gàn）後，依次類推進行第三次噴砂（shā），第四次噴砂（shā），第五次噴砂等工 序。 要求： -根據產品表麵要求，體積大小，自重等相（xiàng）應調節噴（pēn）砂次數。一般情況下噴砂次數為3-7次。 - 每次噴砂的砂粒大小均不一樣，通常後道工序的（de）砂（shā）粒均較前道工（gōng）序砂粒粗，風幹（gàn）的時間長短也不（bú）一樣。一般一個完整（zhěng）的蠟模上砂的生產周期為3~4天左右。

8、將已完成噴砂工（gōng）序（xù）的蠟模在烘烤工序（xù）前（qián），再均勻塗上一層白色的工（gōng）業乳膠（矽（guī）溶漿），以起到（dào）粘結和固化砂型，以及密封蠟模作用，為後道（dào）烘烤工序做（zuò）準備。同時在烘烤（kǎo）工序後，還能提高砂型的脆（cuì）性，便於敲碎砂層（céng），取出毛坯。

9、烘烤工序 將固定在模頭上、並完成噴砂風幹工序的蠟模放（fàng）入金屬密閉的專用烘箱裏加熱（常用是 燒煤油的蒸氣爐）。因工業臘（là）熔點（diǎn）不高，溫度大約在150゜左右，蠟模受熱（rè）溶化形成臘水沿（yán）著（zhe）澆（jiāo）口流出，這個過程即為脫臘。脫完蠟（là）的蠟模隻（zhī）是一具空的（de）砂殼。精密鑄造的關鍵就是用這具（jù）空的砂殼。（一般這（zhè）種（zhǒng）臘可以反複（fù）使用多次，但這些臘必須重新過濾，否則不幹（gàn）淨（jìng）的臘會影響毛坯表麵質量，例如：表麵砂孔、麻（má）點，同時還會影響精（jīng）鑄產品的收縮率）。

10、烘烤砂殼 為使脫完蠟的砂殼更加堅固和穩固，在澆入不鏽鋼水之前，必須烘烤砂殼，通常（cháng）在溫度 很高的（溫度大約在1000゜左右）火爐裏（lǐ）烘烤。

11、將已經高溫溶解成液（yè）態（tài）的不鏽鋼水（shuǐ）倒（dǎo）入脫完蠟的（de）砂殼裏，液態不鏽鋼水則充滿之前蠟（là） 模成型的空間，直至完全注滿，包括中間的模頭部分。

12、因溶不鏽（xiù）鋼的鍋爐中會有不同成（chéng）分的材質混（hún）入，工廠必須檢測材（cái）質百分比。然後根據 需要的比例進行調釋，例如增加那些方麵元素，達（dá）到所需效果。

13、液態不鏽鋼（gāng）水冷卻（què）凝固後（hòu），借助於機械工具或人力將最外層的沙殼敲碎，露出固體狀 的（de）不鏽鋼產品即為原先蠟模的形狀，也就是最（zuì）終所需要（yào）的毛坯。然後將逐個切割、分離再經粗磨就成為（wéi）單一的毛坯（pī）件

14、檢驗毛坯：表麵有砂眼、氣孔的毛坯（pī）必須用（yòng）氬弧補焊，嚴重的當廢品清洗後重新（xīn）回爐。

15、清洗毛坯：經檢驗合格的毛坯必須經過清洗工序。

16、進行其它工序（xù）加工，直至成品（pǐn）。