​五金衝壓模具作業的七大特點

(1)生產效率高單位時間內完成的零件數量或工藝內容較一般加工方式高出數倍，甚至成百上千倍。而且五金衝壓工藝還可以在（zài）一套模具（jù）上采用一模多件、多工藝（yì）內容組（zǔ）合加工的方式進一步（bù）提高生產效率。

(2)產品質量穩（wěn）定、互換性好采用五金衝（chōng）壓模具成形產品，影（yǐng）響產品質量變化的因（yīn）素少，危害程度低。有的因素可（kě）以采取恰（qià）當的（de）措（cuò）施來加以糾正，使產品（pǐn）的質量控製在理想的範圍之內j產品（pǐn）質量的穩（wěn）定就可（kě）以有效保證其（qí）互換性。良好的互換性是流水線大批量生產的基本保（bǎo）證。同（tóng）時也利於產（chǎn）品的維修（xiū）、更換。

(3)材料利用率高通過不同的排樣方式，如：交叉、斜向、多排、混合、套裁，甚至無廢料排樣的方式，可以有效（xiào）提（tí）高材料的利用率，降低產品的材料成（chéng）本。

(4)材（cái）料不需（xū）加熱（rè）一般情況下，在進行衝壓作業（yè）時（shí），材料不需（xū）加熱。這樣不但可（kě）以節約能源（yuán），減少加熱設備和場地占用，還可避（bì）免因加熱（rè）帶（dài）來的製品表麵氧化、燒傷及（jí）變形帶來的形狀（zhuàng）尺寸不穩定。也可以防止因溫度升高給模具帶來的不利影響。

(5)衝件（jiàn）力學性能得到提高受五金衝壓作（zuò）硬化現象的影響，衝件表麵組織緊（jǐn）密，硬度及耐磨性增加，衝件的（de）強度和剛（gāng）性也有所提高。

(6)適應範圍廣適合衝壓成（chéng）形的產品很多。能解決許多一般機械加工無法或難以完成的加工內容，尤其對於一些薄、軟、難、怪、微型的零件，或（huò）非金屬（shǔ）材料零件的加工（gōng）成形，五金衝壓成形幾乎是唯一的加工成（chéng）形（xíng）方法。

(7)操作簡單，工人勞（láo）動（dòng）強度低產品的成形（xíng）過程及基（jī）本質量大多由模具和衝壓設備來保證，操作時（shí）的基本動作都是一樣的，而且不受產品複雜程度的影響。對操作工也沒有過高的技術要求，經短期的崗位培訓（xùn），即可上（shàng）崗操作。