​五（wǔ）金高速衝壓模具設（shè）計經驗基礎技巧

1、 一般先裁邊（biān）,衝導正,打預斷,壓線,打凸點,撕口,(切口,拉伸),後衝孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎（wān）的,先成形一半,後成形另一半。

2、 在衝孔落料時,一般先衝小孔,後衝大孔;先衝落成形周邊的廢料,再落其它部位的餘（yú）料:因為衝（chōng）小孔若放在後（hòu）麵（miàn）,那麼它在衝裁時,衝子四周對應料帶上的部位可能有缺口(前（qián）麵已衝過的孔),這樣,衝子在衝壓過程中,將會（huì）引起受力不均(會產生側向力),本來小孔衝子（zǐ）強度很弱,加之受力不均,極容易折斷（duàn）,當然這僅是大多數情況,有時根據實際（jì）情況（kuàng）需要,小孔（kǒng）衝隻能排在後麵,不過辦法還是有（yǒu）的（de）,如（rú）果衝子厚度實在太小（xiǎo）,可（kě）入行補強:A:採用脫板精密（mì）導向;B:衝子採用PG(光（guāng）學研磨）加工.

3、確定是（shì）否采用（yòng）裁邊:

裁邊（biān）一般用在連續模和落料模上,它的作用起粗定位,在試模時便於送料;有的裁邊還兼有衝外形的作用,如果模具先衝定位（wèi）針孔（kǒng）,接著馬上用引導（dǎo）針導正,一般不用裁（cái）邊了;沒有引導（dǎo）針的,要先裁（cái）邊,用（yòng）來定距,一般用在落毛胚的落料（liào）模中.

裁邊的衝子形狀有以下幾種﹕

a:這種衝子常用於落料模和厚材裁邊中（zhōng）,定位精（jīng）度低（dī）,它的長=步距,寬隻要保証衝子強度（dù）即（jí）可,常取3.0~6.0

b:這種衝子頭部有一個3/4的圓弧(R常（cháng）取（qǔ）0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁邊廢料（liào）卡在裡麵,防止跳屑,常用於衝薄材高速模具

c;這種衝子同B一樣（yàng）,是它的變羿,其中V形的作用用來卡隹裁邊廢料防止（zhǐ）翻轉跳屑,它的（de）角度為50°~70°

d:這種衝子既裁邊又（yòu）兼落外形.

這種台（tái）階頭部目的（de）起導向作用,減少側向（xiàng）力.

4、預斷,將（jiāng）要斷,但未斷的意思(一般放在工站前麵)

由於小五金電（diàn）子產品往往有電鍍（dù）要求,為電鍍方便,衝出來的小產品並不直接（jiē）落料,而是打（dǎ）個預斷留在料帶（dài）上,電鍍後,再用手或機械折兩下即可取下來（lái）.預斷:兩麵都要切,每邊切進的深（shēn）一（yī）般為材料厚度的（de）4/1,這樣（yàng）隻需（xū）折兩下（xià）(往上-往下)就可以產品摘下來;預斷衝子和（hé）入子頭部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線的長（zhǎng）度每邊大（dà）0.2~0.5即可.

說明:為了（le）便於加（jiā）工和備料以（yǐ）及校模,一般（bān）每個廠的各塊模板的（de）厚度實行了標準（zhǔn）化,厚度大小都規定了(特殊情況除外),在連續模中由（yóu）於是料帶的形式,為了方便控製料（liào）帶的預壓量和模板的平衡性,常在脫料板中間磨出一（yī）個料帶槽:其槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預壓量為3~5條（tiáo）),槽的寬度比料帶的寬度大2~4mm即可.因此脫料板的厚度常隨材料厚（hòu）度變化而變化,其大小=脫料板規定厚（hòu）度+材料厚度-0.03~0.05不過在工程模中,一般不需磨產品（pǐn）槽:因為工程（chéng）模產（chǎn）品（pǐn）一般較大（dà）而不像連續模料帶那樣窄而細長（zhǎng）,也就是說工程（chéng）模脫料板厚（hòu）度一般（bān）不變.

5、確導正孔的大小及位置

一般的連續模都要衝導正,以便後工序的精確定位,在工程模中常用產品零件上的內孔或外形（xíng）來實現下一工序的定位,若既無內孔（kǒng）,外形又不能用來定位,那麼隻得借助（zhù）工藝孔了:如第一工程打凸胞,第二工程落外形這種（zhǒng）情況,那麼隻好在（zài）第一工程中（zhōng）在外形的對角同時衝兩個工藝孔(孔大小與材料（liào）厚（hòu）度有關:常用?3.0~6.0)以便下（xià）一工序的定位高速衝壓（yā）模具設（shè）計知識